改良圈二十六届成果报告书(降低3#熔片炉故障时间).doc

单位名称： 钒 制 品 厂 检 修 作 业 区 圈 名： 改 良 圈 活动主题： 降低3#熔片炉故障时间 完成日期： 2014年9月 一、活动圈介绍 圈名 改良圈 主题编号 W8506-013 累计完成主题 13件 圈长 冯子波 辅导员 王文及 发表人 冯子波 圈员 温鑫、冯子波、沈悦、王建军 张涛（含圈长） 共5人 成立时间 2009年2月1日 圈会次数/月 4次/月 活动时间 2014年12月-2015年6月 圈会时间/次 30—50分钟 二、上届主题追踪 主题：延长1#熔片炉铸片机台面使用寿命 通过推移图可以看出，改善后实际值在目标值120天以上，改善效果明显，改善目的达到了！ 三、主题选取 1、主题选取评估 项目 主题 能力 数据 量化 效果 创意 承接课题 综合 得分 顺位 降低3#熔片炉故障时间 26 24 24 30 26 30 160 1 优化真空泵水垢清理方法 20 28 22 14 10 26 120 2 消除沉淀硫酸罐漏酸安全隐患 22 20 14 14 14 22 106 3 备注：评分标准：高=5 中=3 低=1 根据“主题选取程序”，选取降低3#熔片炉故障时间作为本次活动题。 2、选取主题理由： （1）降低设备维修成本； （2） 组建活动圈 全体圈员 选取主题，拟定计划书 全体圈员 现状分析 冯子波 数据收集 温鑫 冯子波 目标值设定 全体圈员 提出改善对策 全体圈员 对策实施 效果确认 全体圈员 对策完善 提出提案 沈悦 对策标准化 冯子波 撰写成果报告书 冯子波 沈悦 成果发表 冯子波 注：用虚线代表计划“ ”用实线代表实施“ ” 五、现状分析 鱼骨图分析 通过鱼骨图分析，我们找出了造成3#熔片炉故障时间长的所有末端因素，并对这些末端因素进行真因判定。 六、真因判定： 表1）： 未端因素1 功率小 验证人 沈悦 验证日期 1.18 确认方法 现场检测 确认标准 给料机运转电流偏高 审核人 王文及 验证过程 现场观察给料机电机为0.75KW,额定电流为1.5A，给料机实际工作电流为0.8-0.9A, 验证结果 工作电流正常 判定 假因 表2）： 未端因素2 螺旋体轴承损坏 验证人 温鑫 验证日期 1.20 确认方法 查阅检修记录 确认标准 给料机故障多为轴承损坏造成 审核人 王文及 验证过程 经查阅检修记录，未发现由于轴承损坏造成给料机故障记录 验证结果 无单一因轴承损坏造成给料机停机故障 判定 假因 表3）： 未端因素3 物料烘干不充分 验证人 冯子波 验证日期 1.20 确认方法 查阅熔片炉岗位记录 确认标准 干燥机跳车由于压料引起 审核人 王文及 验证过程 闪蒸干燥机跳车，由于双螺旋连续加料，干燥机内部湿料烘干不完全，物料在干燥机仓内堆积造成干燥机电机超流跳车 验证结果 干燥机跳车全部由于仓内压料引起 判定 真因 表4）： 未端因素4 料仓料下空透火 验证人 温鑫 验证日期 1.20 确认方法 查阅检修记录 确认标准 给料机故障高温烧损损坏 审核人 王文及 验证过程 经查阅检修记录，确认给料机故障原因均由除尘器料仓料下空后，由于引风机吸引将炉内高温空气通过加料口、加料管、给料机短路进入除尘器料仓内，高温透火造成给料机温度超过400℃烧损损坏， 验证结果 除尘器料仓料下空后，炉内高温空气通过给料机短路进入除尘器料仓内高温烧损给料机 判定 真因 表5）： 未端因素6 材质不适合 验证人 冯子波 验证日期 12.19 确认方法 现场确认 确认标准 材质抗高温上限低于炉内空气温度，造成冷风管、加料口损坏 审核人 王文及 验证过程 1、冷风管损坏造成炉尾温度升高停炉，检修发现冷风管烧断； 2、加料口损坏漏火，由于内管长期受炉内高温烧烤造成内管全部烧没，引发浇注料烧脱损坏； 3、经结合不锈钢管厂家，确定现用钢管最高耐温850℃； 4、现场检测炉内温度为900-950℃。 验证结果 冷风管材质不合适，炉内高温烧损损坏