油脂车间奖罚制度.docxVIP

油脂车间奖罚制度1.1：炒籽工要严格按每次30~40公斤的装量上料，依据原料的含水大小估计炒制时间（30~40分钟）；并随时取样观察；以防电机过载烧电机或炒制时间太长粘锅糊料等故障发生。1.2：炒籽工未按要求控制（装量、温度、时间等），操作中出现烧电机、糊料故障时，处罚炒籽工5元/次，车间班长、车间主任10元/次。1.3：每天下班前填写操作记录表，整理好炒籽车间卫生，逢周六下午要对设备，生产工具，车间地面、墙壁进行卫生大扫除。如出现未清场就下班者处罚炒籽工5元/次，车间班长、车间主任10元/次。2.1：压榨工操作中须经常巡视电流（设备声响）、料胚温度及水分、出油、出饼质量，如发现异常及时调整喂料量或停机处理。每班开机要先热车，待榨膛升温后再均匀连续味料，不可以开机就大量喂料以防过载烧毁电动机或出现爆膛损毁榨螺；如发现大量跑渣或出饼成细末要迅速停止味料，并通知炒料工调整炒制水分。2.2：榨油机调整正常后，及时清理过滤筛、流油槽中的油渣到榨油机喂料斗中，以防过滤筛、油槽堵塞后油流到地面；当澄油池中毛油装到80%高度时通知炼油车间开启水化锅进油阀门做好输油准备。开启毛油泵启动按钮输油。输油结束后关闭毛油泵输油阀门。清理澄油池底部油渣进行二次回榨。2.3：压榨工要熟悉螺旋榨油机的参数性能，工作原理、结构特点。根据入榨物料的特点（温度、水分）及时调整操作方法。如出现爆膛、烧毁电机的机械故障，处罚压榨工10元/次，车间班长、车间主任20元/次。2.4：每天下班前按榨油机停车规程进行停车操作，排空榨膛余料。清洁压榨车间卫生，饼要全部转到存饼间，过滤筛，流油槽清理干净。整理好容器具，工具，分类有序摆放；填写好操作记录表。逢周六下午要对设备，生产器具，车间地面、墙壁、参观走廊，参观窗玻璃进行卫生大扫除。如出现未清场就下班者处罚压榨工5元/次，车间班长、车间主任10元/次。3.1：浸出工必须熟悉本车间工艺流程、工艺操作程序、各设备性能及操作方法等；注意防火，进入车间不准携带烟火，要经常检查灭火设备的完好性，及时更换失效灭火器。要严格按浸出车间安全操作及设备保养规程进行规范操作。特别是设备在检修或长期停止运行后启动之前，应仔细检查各运转部件，其润滑是否良好，传动部件如连轴器、链轮、皮带轮、轴承座等有否松动，手盘动时是否轻快，有无异常杂音，防护设施是否齐全，待检查无误后方可启动设备；设备运行过程中，浸出工应随时观察车间设备运转状况及仪器、仪表、电气设备的工作状况，巡检溶剂蒸汽的易泄露点（泵轴、传动密封、管件、阀门、法兰密封、进料口、出料口、毛油出口、废水排放口、尾气排出口）是否异常，做到每30分钟巡查一次，每30分钟做好一次记录，发现设备运转异常或工艺参数有误时及时调整并增加记录。若有异常，应查找原因，及时处理。车间内应保持干净整洁，不得随意堆放杂物。浸出车间的通风必须良好，门和窗户必须打开，防止有溶剂气体沉积在车间内。3.2：有下列情况之一时，必须立即采取紧急措施，并停车组织专业维修人员进行检查处理，消除安全隐患后再恢复生产。*突然停电时；停汽或蒸汽压力达不到工艺规定要求时。*冷却水供应不足或其他原因导致冷却效果差太差，回水发热超过40℃时。*车间溶剂蒸气浓度过高，或溶剂损耗出现异常时。*电机突然超负荷或确定有断相运行状态时。*设备局部产生火花或高温燃烧或溶剂蒸气发生局部爆炸时。*机械设备部件松动发生摩擦，链条链轮 发生跳齿，产生异常响声或冒火星时。*机械设备产生严重故障，电气管路或器件断裂、损坏危及生产安全时。*主要控制仪表、电气仪表失灵、损坏又无法及时更换时。*发生物料堵塞或溶剂大量泄漏时。*外围环境发生火灾时。3.3：浸出工如不按安全操作规程操作、不按要求着装、不按规定交接班、不按要求如实填写操作记录表，处罚浸出工10元/次，车间班长、车间主任20元/次。违反禁烟禁火规定，按员工手册加倍处罚。3.4:每天下班前清洁浸出车间卫生，整理好工具器具。并按正常停车操作程序停机，车间离人前班长要复查水、电、汽、油管路阀门是否已关闭，蒸脱机中物料是否排空，确认一切安全后再锁门离人。如出现未关闭阀门，未断电、未锁门者处罚浸出工5元/次，车间班长、车间主任10元/次。3.5:逢周六下午要对车间设备外表（主要是灰尘或散落的物料），仪器仪表、生产器具，车间地面、进行卫生大扫除。如出现未清场就下班者处罚浸出工10元/次，车间班长、车间主任20元/次。3.5：浸出工在出现（3.2）中列举的突发情况时，未采取紧急措施或巡查不到位，引发严重后果（着火、闪爆、爆炸）者，处罚浸出工500元/次，车间班长、车间主任1000元/次。4.1：炼油工必须熟悉本车间工艺流程、工艺操作程序、各设备性能及操作方法等；注意防火，进入车间不准吸烟，要经常检查灭火设备的完好性，及时更换失效灭火