火电厂主机集中控制改造.docVIP

火电厂主机集中控制改造 陈 瑞 （云南大唐国际红河发电有限责任公司，云南 开远 661600） 摘要： Centralized control reconstruction of main equipment and BOP system in Thermal power plant CHEN Rui （Yunnan Datang International Honghe Power Generation Co. ，Ltd. ，Kaiyuan ，Yunnan 661600） Abstract：At present, the main equipment of thermal power plant and The Balance Of Plant(BOP) used independently ,Separate operation mode basically, There are some problems such as low efficiency of operation and maintenance, management difficulty and so on. This paper introduces the design scheme ,System configuration and functional characteristics of the system integration of PLC + DCS 2X300MW main auxiliary fluidized bed unit centralized control system . The key technical scheme of the high reliability of the local PLC and DCS controller is proposed, Analysis of two sets of DCS how to realize the auxiliary monitoring technology, Summarizes the implementation of the problem and solutions. Keyword：DCS；PLC；OPC；Modbus；；power plant；BOP； Centralized control 0 前言 某2X300MW流化床机组主机（锅炉、汽机、发电机）及其重要辅机采用DCS系统进行控制，公用辅助控制系统BOP(Balance Of Plant) 采用就地PLC进行控制。其中辅助控制系统包括水处理、供煤、灰处理、燃油、制氢、仪用/输送用气、吹灰、除尘、照明等13个子系统。各辅控子系统由不同的厂商安装完成，架构各成体系，因此致使控制系统程序编写语言各异，风格繁多，上位机组态类型不一。最终导致维护人员在系统功能的增加、修改时，需要进行比较繁琐的操作，检修维护难度增大；PLC逻辑及上位机监控软件都无跳闸首出逻辑，上位机的报警信号功能单一，无法进行历史趋势查询。 针对上述问题，本文提出了全厂大集控运行模式和解决方案：新建一个辅控DCS系统，将原先各辅控系统就地的PLC与其联网，DCS作为辅控系统“上位机”运行辅控逻辑，PLC作为分布式I/O模块完成信号的采集和控制输出。主机DCS系统与辅控DCS系统再通过MODBUS TCP和OPC协议实现数据共享交互，最终实现全厂设备集中监测与控制。 1 主机集中控制方案设计 #1和#2机组的 DCS控制系统由机组级冗余光纤网和连接在网上的数据站SIS、历史站HIST、外部通讯接口站CIS、操作员站POC、工程师站EWS及热备冗余控制器DPU构成基础骨架，以现场分布式I/O为依托，仅实现对主机就地设备的监控；辅控BOP系统采用常规工控形式，以PLC+服务器+“上位机”构成独立辅控网实现监控。主机DCS系统与BOP系统之间无数据共享，控制相互孤立。 改造后，辅控BOP系统“上位机模块”部分增加4对DCS控制器、6台操作员站POC、一台工程师站EWS、一台历史站，构成了一个辅控DCS上位系统。辅控DCS主控制器通过其以太网口直接连接至原PLC辅控网络中，通过数据转发模块实现与各辅控子系统的PLC通讯。PLC作为DCS辅控系统的下位机模块，配置了通讯卡件NOE-77101作为通讯数据传输接口，使用MODBUS TCP数据通讯规约实现下位PLC和上位DCS之间的通讯连接，构成了DCS+PLC上下位控制网络。这种控制网络具有高性能、高可靠性、稳定的实时响应特点。方案框图如图1所示： 图1 设计网络示意图 如图1所示，辅控网DCS系统配置了4对控制器（FK1~FK4）,不配备I/O模板，仅完成辅控网上位控制逻辑的运算功能