给水泵电机轴承温度高的分析与处理.pdf

检 修 维 护 电 力 安 全 技 术 第 11 卷 ( 2009 年第 1 期) J ian xiu weih u 给 水 泵 电机 轴 承 温 度 高 的 分 析 与 处 理 韩小奔 （广 东粤华发电有限责任 公司，广东 广州 5107 30 ） 某厂 2 号机为 12 5 MW汽轮发 电机组，配套 由 齿轮连轴器进行检查清洗 ，使之均符合厂家技术要 上海 电力修造总厂生产的 B锅炉给水泵组 。该给水 求，同时将 电机轴承进油节流孔从 5 . 5 mm加大到 泵组 由给水泵、液力偶合器、电机 、前置泵等组成 ， 6 . 5 mm。 并在每组连轴器上设置一根 8 mm 润滑油喷油管， 再次投运约2 000 h 后 ，在机组满负荷的情况 各喷油管喷油嘴直径为 1. 5 mm，运行中对齿轮连 下，该泵组前置泵侧电机轴承热电偶测得温度仍达 轴器 的齿轮咬合面进行不间断喷油润滑、冷却 。 87 ℃。在该泵组运行时，对泵组各进出油管进行测 量，发现除了液力偶合器 - 电机圆弧齿轮连轴器进 1 故障分析与处理 油管温度比其他进油管低 2 ℃以外，一切正常。判 该厂2 号机 B给水泵组在第一次大修投运约200 h 断该进油管可能有堵塞，造成油流不畅。停泵检查 后，前置泵侧 电机轴承 出现温度高 Ⅰ级报警。随着 该连轴器的进油喷嘴，经充油试验，发现除了该喷 锅炉给水量的增加，该轴承的温度也随之上升 ，当 油嘴有堵塞外，还发现喷嘴喷油角度不对 ，规定要 机组负荷达到 125 MW时，该轴承 出现温度高 Ⅱ级 求喷嘴与齿轮盖端面距离为 18 mm，实际为 10 mm， 报警，检查并测量该轴承进油温度为48 ℃，排油温 从喷油嘴喷出的油并没有完全进入齿轮腔室，大部 度为 68 ℃，上盖外壳温度为 65 ℃，轴承热 电偶测 分只喷在齿轮套盖 的端面上 。为此 ，对该泵组的 4 得轴承内部温度高达 98 ℃。经停泵检查，发现该轴 根连轴器进油喷嘴进行检查、清洗，并在充油的情 承电机内侧 圆周端面与电机转子轴颈 凸肩端面及轴 况下对各喷嘴角度进行调整 ，确保喷嘴喷出的润滑 承端面有摩擦痕迹。初步判断认为电机磁场 中心安 油能畅通并完全进入连轴器齿轮内腔室。投运后 ， 装时调整值不够 ，运行 中转子前窜与轴承端面相摩 测量该轴承进油温度为48 ℃，排油温度为6 1 ℃，轴 擦，引起轴承温度升高。故临时对轴承内侧( 与电机 承上盖外壳温度为58 ℃，轴承热电偶侧得轴承内部 轴颈 凸肩摩擦) 的端面进行车削 1 mm处理，并对轴 温度为 60 ℃，均符合厂家设计要求。 承乌金面、接触角、轴颈等进行修刮、抛光处理 。经 2 原因与思考 开泵试验 ，该轴承在机组满负荷的情况下，轴承进 油温度为 48 ℃，排油温度为 60 ℃，上盖外壳温度 造成该泵电机轴承温度高的原因，主要是由于 为58 ℃，轴承热电偶侧得轴承 内部温度为61 ℃，均 液力偶合器 - 电机 间连轴器 内的一根喷油管喷嘴安 符合厂家设计要求。 装角度不当。在该泵组刚投运时, 由于给水泵组负 然而，当给水泵组再次投运约 200 h 时，该轴 荷低 ，且有少量的油能进入液力偶合器 - 电机间连 承又 出现上述类似的情况 ，机组满负荷时，轴承热 轴器 的齿轮腔室, 可 以带走部分热量 ，该齿轮连