低合金钢堆焊组织中sic的特性.docVIP

摘 要 本次实验研究了钨极非熔化极气体保护焊的参数对于SiC涂料微观结构和硬度的影响。SiC涂料伴随着SAE 1020（相当于中国GB:08F---20#钢.）优质碳素钢基体的钨极氩弧焊参数的变化而变化，根据不同的工艺参数（热输入，粉含量和处理速度等）碳化硅颗粒加工过程中完全溶解和产生了不同的微观结构。在粉末较少的情况下，微观结构有很多枝状突起组成。然而，在粉末较多的情况下，它的微观结构主要碳化物是M7C3，还包括Fe3Si和SiC，而且还产生了石墨的碳化物。为了表征不同工艺参数的影响，需将不同情况下涂层的显微硬度进行测量。表层的显微硬度显著提高，高达1135Hv（维氏硬度），而相比之下基体的硬度只有220Hv。在测量的最高表层显微硬度达到1250Hv时，将导致每毫米2310焦耳的高热输入和1.5克的低粉末问题出现。枝晶组织的硬度较低主要与存在的主要树突组织和C，Si浓度相对较低有关。 关键词 熔覆枝晶 凝固机制 碳化硅 1.简介 在过去的几年里，钢材的涂层表面研究吸引了众多学者，一些新的研究方法用来改善表面涂层的物理，化学和机械性能。复合涂层一般由金属基体和如坚硬的金属颗粒类似的增强材料组成，。 此外，基板表面的融化稀释涂料组合物在沉积和覆盖面的过程中平整度通常较差。采用硬涂层材料及复合涂层时，一些表面修改技术的广泛的应用用来改善表面的耐磨性，其中包括热喷涂，激光熔覆，激光表面合金化和等离子熔覆技术。TIG已被用在很多方面改善钢铁表面的性质，在这一过程中可以在成本相对较低的基体材料生产出理想特性表面。 。 一些与钨极保护气体有关的研究方法已经进行[12-13]。粉末堆焊能够提高材料的耐磨性。为了提高材料的表面性能，有必要了解焊接工艺对熔覆层耐磨性性能的影响[15]。在钨极气体保护焊中，使用非熔化的钨极和惰性气体保护进行焊接，要引起电弧，需高压的情况下击穿上下电极之间的气体。电流通过电极传输以便得以引弧。金属的焊接是由电弧的高温熔化并融合在一起这种表面改性方法可以用来加强在本地机导轨表面的耐磨性 TIG表面合金化与快速加热和冷却速度提供了一个非平衡态的材料合成独特的机会，并产生良好的扩展快速凝固微观固溶[17–19]。它提供了耐腐蚀性能[20]耐磨性影响整体性能[21]，热导率显着提高。因此，许多研究人员正专注于表面熔覆耐磨材料[22]，并正在使用的各种程序，以提高表面质量。本文介绍了的惰性气体钨钢生产的碳化硅涂层的火炬该，显微硬度添加硅对微观粒子的影响进行介绍。 2实验细节 0.18 ?，0.28硅，锰0.65，0.030磷，0.034秒，。其表面面积和厚度80-20毫米和10毫米碳化硅粉于低合金钢堆焊。该碳化硅微粉平均粒径为30至45分，似乎是球形。进行表面合金化与两步法。起初，样品表面抛光400砂砾砂纸则金额为0.5，1混合粉层，分别用1.5克合金粉的湿贴盖在酒精，然后用这种涂层基板在干烤箱在50 8C条恒温60分钟。它使保持电弧熔炼过程中的氩气流量下的表面粉层和汽化治疗前化学粘合四种不同的（110-140一）使用电流值分别为负电极极性（DCEN）。在这项研究中所使用的涂层工艺参数分别给予表1。该电极为2％，钍钨电极和喷嘴的直径是11毫米。为了避免氧化合金涂层，并提供一个相对惰性环境，被吹氩气直接进入熔池和加工区域。 图1示意图的TIG焊接涂层 涂层熔化采用氩弧焊工艺在原理图如图所示。TIG -进行热输入和粉末含量在2-3.479千焦耳1毫米，0.5，1和1.5克，分别固定。处理速度值0.430毫米选定S 1和0.952毫米进行了实验，用单一的轨道。各种测试样本使用表1中的参数。 样品的微观结构表征，制备了横截面切割和抛光的金相技术标准。抛光样品酸性蚀刻氯化铁溶液（25克三氯化铁，盐酸25毫升，100毫升蒸馏水）。该合金区域结构进行了观察扫描电子显微镜（SEM），光学显微镜（OM）和能量色散谱仪（EDS）和能量色散X射线（能谱）光谱，分别为。经过表面合金化与氩弧焊过程，各阶段的标本中了用X射线衍射仪（XRD）。辐射源用的是用镍过滤器和40千伏和35千年评估产生铜嘉。沿断面深度硬度决心用一维氏硬度计。 3. 结果与讨论 针对不同的工艺参数对涂层结果列于表1。该涂层表面的合金化深度为改变按粉含量，加工速度和热输入。在这项研究中，采用氩弧焊火炬预置粉末涂料熔化，随后得到强烈的SAE 1020基材粘接。在碳化硅粉末涂料，钢基体的重大案件，得到了融化粉含量降低，处理速度，增加凝固后发生的热量。 3 截面在不同的处理速度和0.551毫米第1电流和110的涂料样品中二 图该涂料层组织EDX进行涂层频谱 参数：加工速度=0.430毫米第1条，输入= 3.479千焦耳热量1