全金属浆液循环泵在湿法烟气脱硫中的使用.docVIP

全金属浆液循环泵 为何在能湿法烟气脱硫中得到广泛使用? 在湿法烟气脱硫中，浆液循环泵主要有两种选择方案：⑴全金属泵，⑵衬胶泵，两种泵的主要差别体现在泵体使用的耐磨耐蚀材料不同，其余部件使用的材料都完全相同，全金属泵的泵体使用的是全金属，衬胶泵的泵体使用的是碳钢+橡胶衬里。全金属浆液循环泵的一次性投资约比衬胶泵贵20%左右，那么，全金属浆液循环泵为何还能在湿法烟气脱硫中得到广泛使用? 为何金属材料的选用能够成功？ 15－25Wt%石膏和碳酸钙浆液、PH＝4－7、Cl-60000ppm、温度50－55oC、比重1.15。 Cr30的基础上加入相关元素，提高了其抗氯离子腐蚀的性能，改进后材料的企业代号为Cr30A。 在2605基础上，降低碳含量至超低碳范围（0.03%）以下，改进后材料的企业代号2605N，其孔蚀抗力当量值PRE值大于40。 2605N材料由于既有较好的耐腐蚀耐磨蚀性，又有较好的强度与韧性，故用以制造承受液体压力及管线外力的泵体、前泵盖零件，在保证泵体长寿命的基础上，同时保证该泵的安全性。 1.材料的物理机械性能测试 表1 材料性能测定结果 冲击韧性 抗拉强度 硬度 2605N - 791.3MPa HB252 Cr30A 10.79J/cm2 554.2MPa HRC34 为考察Cr30A、2605NMMG- 200 高温氧化－冲刷腐蚀磨损试验机上, 用取自珞璜电厂的脱硫循环浆液介质，模拟实际运行工况进行了相对腐蚀磨损检测试验。 图1　冲蚀磨损试验机工作原理简图 20m/s；冲蚀角度15o；试验温度52－65oC；浆液pH=5.03;固体浓度18－25%；Cl-浓度34455ppm。试验结果如下 3　材料冲蚀磨损试验结果 试样1失重Mt　(g) 2失重Mt(g) 3失重Mt(g) Mt(g) 失重率R　(g/(m2h)) 2605N 3.3 4.4 4.6 4.1 1.02 Cr30A 1.6 1.7 1.8 1.7 0.42 在上表中存在的关系式为： 式中: R 为质量损耗速率(g / m2·h) ; Mt 为冲蚀磨损前后试样的质量差（g） ; S 为冲蚀磨损面面积(m2) ; t 为试验时间(h) ; 体积损耗速率： 式中: R’为体积损耗速率(mm3 / m2·h) ; ρ为试样密度(g/ mm3),取值为7.85x10-3 R”＝8000R’(一年按8000小时计算) 3计算两种材料的体积损耗率如下 体积损耗速率 (mm3 / m2·h) 年体积损耗速率 (mm3 / m2·a) 年腐蚀率(mm / a) 2605N 129.936 1.0395x106 0.78 Cr30A 53.503 4.28x105 0.46 根据《现代泵设计手册》（关醒凡编著），用下面的公式估算泵壳壁厚： ，[σ]取值200kg/cm 2; 10.33mm, 泵体的设计厚度为34mm，其腐蚀余量为34－10.33＝23.67mm,则泵体的理论估计寿命为23.67/0.78=30.35年。 15年以上，则2605N及Cr30A两种材质作为浆液循环泵的过流部件完全能满足该工况长期运行的要求。因此，金属材料在湿法烟气脱硫中的选用能获得成功。 考虑到泵的安全可靠性和检修维护的方便，主要采用了以下几项结构设计。 a.浆液循环泵是大流量泵，体积庞大，减少检修工作量十分突出，因而采用“后开门”结构，在联轴器部分设置中间接，检修时拆下中间节，留出空间，整个轴承组件及叶轮即可从后部抽出，而勿需拆卸进、出口管线。 b.一般清液泵设置前、后口环，而此泵代之以前后护板，既保证效率，也便于更换。 c.为了使泵始终在高效点运转，通过轴承组件的调节，可改变叶轮在泵体内的相对位置。 d.采用了较小的长径比（轴较粗），减少轴的动态挠度。一定程度上控制了轴挠度对密封寿命的不利影响。 e.选用进口轴承、轴承箱采用稀油润滑，改善了轴承工作条件，提高了轴承寿命。 金属型浆液循环泵特点综述： a.??? 结构简单：采用超低碳含氮双相不锈钢技术，泵体直接做成单蜗壳，既保证了耐腐蚀耐磨蚀性，又可承受泵系统内压力及管线外力。 b.??? 运行可靠：小的长径比，提高机械密封寿命；叶轮与轴的双键联接，抗反转能力强，进一步提高了泵运行的可靠性。 c.寿命长：金属型泵体运行寿命一般可达15年以上。 d.维修量小：长的寿命自然意味小的维修量，泵体内积存的浆液可通过排泄孔排出。 a.??? 结构特点：内外泵体采用不同的材料, 结构复杂,体积庞大，占地面积大。 b.??? c.??? 使用寿命：衬胶的橡胶内衬使用寿命一般为两年，更换频繁。 d.??? 检修维护：更换泵体内衬需要进行进、出口管线的拆卸，中分泵体解体，泵体内积存的浆液要人工舀出，是一