碳纤维及浸润树脂自然老化性能的模型预测.pdfVIP

第42卷第5期 数学的实践与认识 V01．42，No．5 2012年3月 MATHEMATICSINPRACTICEANDTHEORY Mar．，2012 碳纤维及浸润树脂自然老化性能的模型预测 罗漪，王全凤，杨勇新，危成英，黄奕辉 (华侨大学土木工程学院，福建泉州362021) 摘要：对目前土木工程加固常用的两种碳纤维片材及树脂耐久性进行了对比性试 验研究．截至自然老化3年时，已进行了16组共80个试件的试验．考察在我国自然 环境条件下抗拉强度的老化．根据复合材料的中值老化剩余强度半经验数学模型， 对其进行拟合，回归出CFRP复合材料及其树脂的剩余强度中值方程的相关参数： 预测复合材料自然老化剩余强度．对复合材料进行寿命预估，供进一步研究和工程 设计参考使用． 关键词：碳纤维布；树脂；耐久性；中值老化剩余强度 1引言 FiberReinforced Polymer)，它具有轻质高强、便于施工、抗腐蚀强、对原结构的影响小等优 越性．本文根据不同品牌的CFRP材料及树脂在自然暴露环境条件下耐老化性能进行的试验 研究结果，根据复合材料的中值老化剩余强度半经验数学模型，对其进行拟合，回归出CFRP 复合材料及其树脂的剩余强度中值方程的相关参数，用于预测CFRP材料及树脂的抗拉强度 性能指标随老化时间的变化． 2试验结果 按照((碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146：2003)中的规定，将碳纤维布 用树脂浸渍，制成碳纤维复合片材，端头粘贴增强片[1]．将试件(尺寸230mmx15mm)两端夹 在两块玻璃板之间，试件在玻璃板上的支承长度为25mm，每个试件中间间隔3—5mm，把试 件排整齐．玻璃板用标准砖垫高，避免雨水浸泡．老化试件摆设于自然环境的楼顶，试样摆设 采用完全暴露方式，试样表面没有任何防护措旅，采用图1所示的摆设方式．本试验项目的计 划试验周期为10年，目前已经完成了3年试验，试件共计50个．采用图1所示的摆设方式． 应变计式引伸计．机器和仪表的相对误差均符合规范要求．各项性能指标的计算均采用((碳 纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146：2003)的计算方法．测定拉伸强度时，加载 收稿日期：2011．i0-14 (10QZR09) 5期 罗漪，等：碳纤维及浸润树脂自然老化性能的模型预测+ 71 速度为1,,一6mm／min，夹具采用可夹持钢板的夹头来夹持试件端部的加强片． 图1试件自然老化试验 通过万能实验机和静态应变仪测出CFRP的断裂载荷及在每级载荷下的应变，分别按以 下式子计算得到CFRP的极限抗拉强度吼、拉伸弹性模量日和拉伸破坏伸长率t： 1)拉伸强度按式吼=热计算，式中：吼为拉伸强度，MPa；Pb为试样破坏时的最大荷 载值，N．b为试样宽度，mm；h为试样厚度，mm． 2)拉伸弹性模量按式Et=雨Aa计算，式中：易为拉伸弹性模量，MPa；△盯为应力一应 变曲线上初始直线段的应力增量，△盯=丽Ap；Ae为与△p对应的应变增量，△P为荷载增量． 件破坏时标距L的总伸长量，mm． 所有试验数据由计算机数据采集系统自动采集．采取连续加载，测定抗拉强度、弹性模 量、伸长率、应力～应变曲线、最大破坏荷载，记录破坏形式． 华东自然暴露环境下碳纤维片材的抗拉强度、弹性模量、伸长率试验结果统计见表1， 每组试件所测数据的平均值． 3半经验数学模型 目前环境对复合材料的影响还不能完全定量估算，通常用基于二般过程的近似描述得到 的半经验数学模型来预测复合材料的使用寿命．r．M．古尼耶夫[2-3]等人认为聚合物基复合 材料老化过程中的可逆与不可逆的性能变化对材料性能有着正面影响(增强过程)，也有负面 影响(损伤过程)． 假设暴露于环境中的热固性复合材料其增强过程和损伤过程是相互独立的，不可逆所造 72 数学的实践与认识 42卷 成的强度变化为 S=民+q(1一e