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我国薄煤层开采设备发展状况及趋势摘要：我国是世界上的产煤大国，煤炭的利用在基础能源中占很大的一部分，我国的煤炭储量比较丰富，其中薄煤层占有一部分的比例，据探测我国薄煤层比列占我国全部可采煤炭储量的21%以上。我国的薄煤层大都属于较难开采煤层，主要是受到采煤工作面条件、巷道空间十分狭小、地质结构和条件变化大等因素综合的限制，同时在开采薄煤层的投入较大，而产出值较低。因此，我国在薄煤层的开采水平上要远远落后于中厚煤层开采水平。要使我们对薄煤层的开采水平达到中厚煤层的开采水平，同时能够获得一定的经济效益，那么这就要求我们必须在采煤机研发上下足功夫，因为在机械化采煤中，采煤机是所有设备中的关键部分。本文主要从薄煤层机械化采煤设备的现状出发，指出现有的采煤设备的不足，提出可能的发展趋势。 关键词：薄煤层 开采设备 趋势 0 引言 我国对煤炭机械化开采起步较晚，因此，在上个世纪我们可选择的薄煤层采煤机机型少，其可靠性、功率、产值等方面都比较的差，从而导致我国薄煤层年产量逐渐地减少，很多矿区都渐渐地放弃对薄煤层的开采，造成很大的浪费。进入“七五”、“八五”后，采煤机技术渐渐地发展起来。随着采煤机的大范围的推广应用，薄煤层的机械化开采也得到了快速发展，但随着适用工作范围渐渐地扩大，薄煤层采煤机也暴露出了较多的缺陷，极大地限制了采煤机的使用效果。然而，经过这么多年的开采，我国许多矿区中的厚煤层已接近枯竭，因此薄煤层的规模化的开采，就显得很重要。因此，大力发展薄煤层机械化开采，加大对薄煤层开采设备的研发，对于充分利用煤炭资源，延长我国矿井开采年限和实现煤炭高效开采都有着十分重大的影响。 1 薄煤层采煤设备的发展状况和不足 经过几十年的发展，我国的普通薄煤层开采设备大体上有以下类型。 1.1 抛煤机 在20世纪70年代末，国内研制出了MBJ.1型刨煤机，它主要是有两种类型：拖钩式和滑行式。滑行式刨煤机的主要优点：①对于较硬的煤层比较适用；②抛煤机的结构简单，维护起来较方便；③可以实现与液压支架电液控制定量推移系统相配合，从而实现薄煤层采煤工作面的连续化和自动化作业。刨煤机的主要特点有以下几个方面：①实现了极薄煤层的综合机械化开采，为实现采煤过程中的自动化提供了便利；②采煤过程具有连续性，从而提高了工作效率；③出煤率高，采煤工作面粉尘大大地减少；④结构原理简单，为工人维护提供了便利。其缺点是：①其对煤层的厚度、煤层的倾角、地质构造以及顶底板都要求较高，对条件达不到的很难开采；②其价格也较高，导致设备投资加大。 1.2 螺旋钻机采煤 螺旋钻机的主要特点包括以下几个方面①不需要太多的系统环节、不需要太多的工人操作、所需的掘进巷道较少、所需要的机电设备配置少、同时对材料的消耗也较少；②具有很高的安全性能和非常可观的经济效益；③螺旋钻机对围岩较稳定的薄煤层以及极薄煤层具有很高的可靠性能，对于边角煤、建筑物下采煤、煤柱、开采保护层和高瓦斯矿井都具有很强的适应能力；④可以极大地改善极薄煤层开采工作面的环境，提高生产的安全性。其主要缺点：①螺旋钻机在开采过程中相邻的钻之间要留有煤柱，这样对煤炭的回收率不高；②其虽然比抛煤机的价钱低，但它的价格也还是处在较高的水平。 1.3 滚筒式采煤机 现在我们大多数矿井使用的是滚筒式采煤机，在国内滚筒式采煤机的应用十分广泛，随着科技的进步，采煤机的发展速度也十分快。随着缓倾斜中厚煤层以及厚煤层综合机械化采煤技术的逐渐成熟，“三软”和大倾角煤层等困难条件下综采配套技术的快速发展。以电来作为牵引、故障自动诊断和排查、支架电液控制等先进技术被用到了滚筒式薄煤层机械化采煤设备上，这种采煤技术也一步步的开始趋向于成熟。薄煤层综合机械化采煤已经取得了十分理想的开采效果。而它的缺点包括：①在使用过程中有时发现其牵引力不够；②其过煤空间有时也不够。 2 采煤机的发展趋势 现在我们很多的采煤机生产企业都设计生产出了各自的产品。通过现场的实际使用，我们发现了许多需要进一步改进的地方，而这些都是我们未来薄煤层采煤机需要研究和开发的方向。 2.1 滚筒的改良 2.1.1 由于极薄煤层的厚度较小，因此采煤机的滚筒直径较小，滚筒直径减小后，我们就要降低螺旋叶片高度，而极薄煤层采煤机在经过断层、割夹杂矸石的煤层、切割底板的情况经常出现，所以对其截割头要求强度十分高，所以我们不能用减小摇臂行星头直径的方式来增大叶片高度，况且如果降低螺旋叶片高度，其减少了对煤的推移面积，从而使得装煤十分的困难。因此，在滚筒直径不变的条件下，我们可以改变螺旋叶片和截齿座安装形式，从而达到改变螺旋叶片的高度的目的。 2.1.2 同样我们也可以优化滚筒的转速和叶片的螺旋升角，滚筒的转速并非越大越好，当然也并非越小越好，对