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谈混凝土裂缝原因及控制措施摘要：现阶段现浇混凝土结构中商品混凝土的广泛推广及应用，楼板出现裂缝的因素在日益增多，这与混凝土本身的工艺特点、施工工艺、材料、温度有一定的关系。尤其楼面沿板内预埋管线出现的裂缝问题要引起重视，寻找原因，进行裂缝控制。楼板裂缝的存在会影响到现浇混凝土结构的整体性、耐久性及抗渗性能。因此应当尽量在各方面给予重视，以避免裂缝的出现或把裂缝控制在允许的范围之内。现根据国家施工规范要求，对混凝土裂缝的产生原因进行分析及预防措施进行控制。 关键词： 混凝土 裂缝 控制 中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号： 1混凝土裂缝增多的原因分析 1.1 混凝土浇筑不当产生的原因混凝土浇筑后由于表面水分蒸发过快而产生的裂缝，这类裂缝多在表面出现。形状不规则。长短不一，呈龟裂状。但薄板结构如果混凝土中掺加有含泥量大的粉砂则可能穿透。此类裂缝的主要原因，是混凝土浇筑后3～4小时左右其表面没有被覆盖，而商品混凝土的坍落度和砂率较大，并有外加剂的作用，加上楼板在炎热或大风干燥天气条件下，混凝土表面水分蒸发过快，或模板吸水过快，以及混凝土本身的高水化热等原因造成混凝土产生急剧收缩并且不能抵抗这种变形能力，因此导致混凝土楼板有裂缝越易产生。 1.2水电预埋管产生的原因在施工时在板内管位置过高或过低；位置过高时，极易在板面出现因混凝土硬化收缩产生的裂缝，也易在维修裂缝或室内装修时损坏管线；两根管线并行布置时，管线间距过小甚至并拢，更易因管线集中而产生裂缝。 1.3荷载作用产生的原因 施工过程中，浇筑完混凝土并且待混凝土初凝后，施工人员将塔吊吊运的钢筋、红砖等材料的堆放到混凝土楼板上，当混凝土结构楼板受到上述荷载的作用时，结构部件就容易产生裂缝。 1.4温度产生的原因 温度裂缝是产生裂缝最显著的一个原因，大部分水泥水化热在3d内释放出来，由于混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。当混凝土浇筑后，由于水化热使混凝土温度升高，当温度升到高峰后，由于环境温度较低，混凝土温度开始下降并且表面散热快，内部混凝土热胀变形产生压力，外部混凝土冷缩变形产生拉力，当混凝土内部拉应力超过其抗拉强度时，混凝土便产生裂缝。这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3～5d，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。 2混凝土裂缝的控制措施2.1温度裂缝的控制措施防止混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。减少温差的措施是选用开裂敏感性小的水泥及抗裂性好的矿物掺合料。此外，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。因此，为更好的控制水化热所造成的温度升高、减少温度应力，不宜使用水化热高的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应使用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。现施工中商品混凝土均添加粉煤灰，掺加粉煤灰可有效降低水化热。由于优质的粉煤灰需水性小，有减水作用，可减小混凝土自身的体积收缩，有的还略有膨胀，有利于防裂，还能抑制因骨料原因产生的裂缝。高温季节施工时，混凝土施工温度，不宜大于28℃，日最高气温超过30℃时，采用早晨、傍晚或夜间施工，并采取降低集料温度，加冰降温措施，控制混凝土入仓温度≤28℃，能有效的控制混凝土裂缝。当气温如果超过35℃，应停止施工。 2.2干缩裂缝的控制措施由于混凝土在硬化过程中水分增加，体积逐渐缩小而产生的收缩裂缝，混凝土体积产生收缩，由于混凝土内部有拉应力，并且拉应力超过混凝土抗拉强度值，便产生了干缩裂缝。 2.2.1由于水灰比越大，干燥收缩就越大，因此为确保混凝土的耐久性，应降低混凝土单位的用水量。混凝土采用不同水泥，混凝土收缩也不同，混凝土收缩是随着水泥用量的增加而增大，因此尽可能降低水泥用量。混凝土干燥收缩与砂率也有一定的关系，随砂率的增大而增大，泵送混凝土宜加大砂率，但也应在最佳砂率范围内。 2.2.2钢筋锈蚀后体积膨胀，对周边的混凝土产生压力，可能产生顺筋裂缝，甚至脱落，从而影响建筑物的使用。因此，钢筋安装前，其表面必须洁净，无污物，对已发生锈蚀部位的钢筋，用钢丝刷或砂纸打磨干净，已保证钢筋混凝土的有效结合。 2.2.3加强振捣，提高混凝土的致密性，减少混凝土的炭化速度，使钢筋有足够长的时间不接触空气。 2.2.4适当的添加膨胀剂后，可使混凝土体积膨胀，在混凝土内部产生应力，部分抵消了混凝土因毛细孔隙干燥产生的拉应力，从而起到控制裂缝的作用。在选用其他化学外加剂时，必须选用干燥收缩小的减水剂或泵送剂。 2.2.5混凝土板面浇筑抹压后立即用塑料薄膜覆盖，硬化后浇水养护不少于1d，冬季施工混凝土用塑料薄膜加保湿保温材料覆盖，保湿保温养护不少于14d；柱子拆