数控指令-总结.docVIP

数控车床指令 辅助功能指令 M00：程序停止（中间暂停，还要继续，按车床自带按钮继续） M02：程序结束（程序完全运行完，光标停留原处） M03：主轴正转 M04：主轴反转 M05：主轴停止转动（程序运行完全） M30：程序结束（程序完全运行完，光标返回第一行，便于加工下一工件） M07、M08：打开两套不同冷却液 M09：切削液关 M98：调用子程序 M99：调用子程序结束（写在子程序末） eg：N18 M98 P0009 L4 在第18条命令出可调用名称为0009的子程序4次 准备功能指令 G00：快速移至目标位置（F不能控制进给速度） G01：沿直线移至目标位置 eg:N02 G91 G00 X120 Z80 在坐标系中定位到（120,80） G02：沿圆弧顺时针移至目标 G03：沿圆弧逆时针移至目标 eg:G02 X100 Y80 I10 J20 F800 X/Y给定终点坐标 J/J圆心相对圆弧起点增量 F给定进给速度 或G02 X100 Y80 R10 F800 R给定圆弧半径 G96 S100：G96设定恒线速度，S1000设定线速度为1000mm/min G97 S800：设定主轴转速为800rad/min G94 F400：每分钟进给400mm G95 F1：主轴每转动一转，刀具进给1mm G17、G18、G19：指定平行于XY、ZX、YZ平面 ，通常默认G17 G20：英制单位（英寸） G21：公制单位（毫米） G90：绝对尺寸 G91：相对尺寸 U/V/W相当于G91，都是相对值 eg:G00 G90 X60 Y40 G00 G91 X40 Y30 若当前刀尖点为（20,10）那么如上两条指令指定为同一点 G92 X_ Z_ ：对刀点刀工件坐标系原点的有向距离 eg:G92 X200 Z350设定起点坐标距当前刀尖点有向距离（200,350） G54 G00 G90 X40 Z30：在G54确定的坐标系中，快速移至（40,30）点处 G53：确定的当前坐标系与机床坐标系为同一坐标系 G36：以直径尺寸编程 G37：以半径尺寸编程 默认为G36 G01 X100 Z50 C2 倒角指令：未倒角前两程序段所的线或面坐标（X,Z） C为倒角偏移距离 G04进给暂停指令，主轴、冷却液都不停 空转2.5s程序：G04 P2500或G04 X2.5 G04 U2.5 G32：螺纹切削指令 等螺距 G32 X(U) Z(W) R E P F (X,Z)螺纹终点B坐标 R沿Z方向退刀距离 E沿半径方向退刀距离（半径编程） 一般R2倍的螺距 P角度 G28：参考点返回指令 G28 X Z (X,Z)为返回时中间点坐标 G29：由参考点返回目标点指令 中间点由G28指令确定 G29 X Z (X,Z)为目标点的坐标 G80：内、外径切削循环 G80 X_Z_F_ A-B-C-D C（X，Z） G80 X_Z_I_F_ I为切削起点与终点X坐标之差，且为半径 F给定BC/CD速度 G81：端面切削循环 G81 X_Z_F_ G81 X_Z_K_F_ K为起点与终点Z坐标之差 G82：螺纹切削循环 G82 X_Z_R_E_C_P_F_ X/Z螺纹终点C坐标 R/E退尾量 C螺纹头数（单） P转角 F螺纹导程 G82 X_Z_I_R_E_C_P_F I螺纹起点与终点半径差 G71：内外径粗车复合循环 G71 U()R(r)P(ns)Q(nf)X()Z()F(f)S(s)T(t) 每次切削量 r每次退刀量 ns;nf指定精加工程序段 /精加工余量 G71走刀：竖向进刀 - 横向进刀 – 退回- - - - 切削方向平行Z轴 G72：端面粗车复合循环 G72 W()R(r)P(ns)Q(nf)X()Z()F(f)S(s)T(t) G72走刀：横向进刀 - 竖向进刀 – 退回 - - - - 切削方向平行X轴 刀尖圆弧半径补偿：G40(取消刀补)、G41(左刀补)、G42(右刀补) 左右刀补选用取决沿刀具运动方向刀具位置 刀具长度补偿：G43 – 刀具相对实际位置短 G44 – 刀具相对实际位置长 数控铣床指令 （1）基本指令 M00、M02、M03、M04、M05、M07、M08、M09、M98、M99、M30同车床指令，M06：铣床中间换刀指令 G20、G21：英制/公制单位