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技术前沿 TECHNOLOGY FRONT 薄壁件铣削路径的研究现状* Research Status on Thin-Wall Part Milling Path 沈阳理工大学机械工程学院　　王志刚　王　凡　姜增辉 随着走刀路径的不同，工件内原有的残余应力释 放顺序也不同，同时由于加工中切削力与切削热的作 用，产生新的应力，新应力与原有残余应力的耦合作用 也不相同，从而造成工件变形程度不一。因此对薄壁 件铣削路径的研究是十分必要的。 力与切削热的作用，产生新的应力， 少方便。铣削路径应能保证被加工 新应力与原有残余应力的耦合作用 工件的加工质量。为了保证工件轮 王志刚 也不相同，从而造成工件变形程度不 廓表面的表面粗糙度满足要求，最终 沈阳理工大学机械制造及其自动 一。因此对薄壁件铣削路径的研究 轮廓表面应安排最后一次走刀连续 化专业硕士研究生，主要从事高速切削 是十分必要的。 加工出来。 技术和加工工艺的研究。 （2）应尽量使走刀路径最短，减 路径规划特征及原则 少空行程时间，以提高加工效率，合 铣削路径是指铣削加工过程中 理选用铣削加工中的顺铣或逆铣。 薄壁零件普遍具有结构复杂、变 刀具相对于被加工零件的运动轨迹 一般来说，数控机床采用滚珠丝杠， 厚度、曲面曲线结构多、协调精度要 和运动方向，即指刀具从对刀点开始 运动间隙很小，因此顺铣优点多于逆 求较高等特点，目前此类零件都采用 运动起，直至返回该点并结束加工程 铣。还要选择工件加工变形相对较 数控铣削的方法来加工 [1] 。 但在加 序所经过的路线，包括切削加工的 小的加工路线。 工过程中由于零件刚度差等多种原 路径及刀具引入、返回等非切削空 （3）根据工件的形状、刚度、加 因，容易产生变形，因而难以控制加 行程。铣削路径也是编制程序的依 工余量、机床系统的刚度等情况，确 工精度和达到较高的加工效率。薄 据之一。因此为了避免刀具位置和 定循环加工次数，合理设计刀具的切 壁件的加工效率及变形误差，很大程 切削速度在加工中的突然变化，从 入与切出的方向。采用单向趋近定 度上取决于走刀策略。随着走刀路 而能够输出光滑、平顺的刀具路径， 位方法，避免传动系统反向间隙而产 径的不同，工件内原有的残余应力释 加工时刀具路径规划应遵循如下原 生的定位误差。刀具的进退方向及 放顺序也不同，同时由于加工中切削 [2-4] 则 。 路线要认真考虑，以尽量减少接刀痕