高浓度化工废水处理工艺设计开题报告.doc

毕业设计开题报告 学 生 姓 名: 、 学 号:13 学 院、: 、 专 业: 环境工程 设 计 题 目: 高浓度化工废水处理工艺设计 指导教师: 2012 年 3 月 10 日 毕 业 设 计 开 题 报 告 1．结合毕业设计情况,根据所查阅的文献资料,撰写2000字左右的文献综述: 文 献 综 述 1.1 化工废水的主要来源可以归纳为以下几种途径： 1.化工原料的开采和运输过程中，由于排出矿山废水或污染物流失，在雨水冲刷下形成废水污染[1]。 2.化学反应不完全所产生的废料。在可逆的化学反应中，或由于反应条件和原料纯度的不同，原料在反应过程中只能达到一定的产率，而难以得到完全的转化。化工生产一般的产率只有70％～90％，有的产品工序长，产率则更低，往往要几吨原料才能生产一吨产品，部分原料在不同环节转入废水中[2-4]。 3.副反应所产生的废料。例如，原油或重油裂解制取烯烃时，产生一些粘稠物质，即不饱和烃聚合物。这些副产物的分离较困难，常常作为废水排放[5]。 4.生产过程排出的废水。如蒸汽蒸馏和汽提过程的排水，以及酸洗或碱洗中的排水等。 5.冷却水。化工生产常在高温下进行，因此，对成品或半成品需要进行冷却，采用水冷时，将排出冷却水。如果采用直接冷却，冷却水与反应物料直接接触，不可避免地在排出冷却水时带走部分物料，形成废水污染。如果用间接冷却，冷却水不直接与反应物接触，排出的冷却水温度升高，可能形成热污染[6]。另外，为了保证冷却水系统不产生腐蚀和结垢，常常在冷却水系统中投加水质稳定剂，如杀菌灭藻剂等，当加有这些药剂的冷却水排出时，也会形成废水污染[7-9]。 6.设备和管道的泄漏。化工生产和物料运送过程中，由于设备和管道密封不良或操作不当，往往形成泄漏。其他如在装卸、取样过程中，也常常有泄漏现象。 7.设备和容器的清洗。化工生产的设备、管道和容器经常需要清洗，因此，其残存的物料会随着清洗水一起成为废水排出[10]。 8.开停工或操作不正常情况下，会排出大量的高浓度废水[11]。 1.2化工废水处理技术的发展2+和[H]的氧化还原、新生态Fe2+和Fe3+水解产物的絮凝、胶体和微絮体的吸附、电场的电附集、铁屑滤床的过滤等作用。 2.化学氧化法 该法分为两大类，一类是在常温常压下利用强氧化剂(如过氧化氢、高锰酸钾、二氧化氯、次氯酸盐、臭氧等)将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水；另一类是在高温高压下分解水中有机物，包括湿式空气氧化和超临界水氧化工艺，所用的氧化剂通常为氧气或过氧化氢，一般采用催化剂降低反应温度，加快反应速度。化学氧化法反应速度快、控制简单，但成本较高，通常难以将难降解的有机物一步氧化到无机物质，而且目前对中间产物的控制研究较少。此外高温高压状态下操作存在较大的安全隐患，需要良好的保护措施和操作培训[17]。 3.光催化氧化技术 利用光激发氧化将O2、H2O2等氧化剂与光辐射相结合。所用光主要为紫外光,包括UV–O2、UV–H2O2等工艺，可以用于处理污水中CHCl3、CCl4、多氯联苯等难降解物质。另外，在有紫外光的Fenton体系中，紫外光与铁离子之间存在着协同效应，使H2O2分解产生羟基自由基的速率大大加快，促进有机物的氧化去除。有学者研究三维电极辅助TiO2光催化系统处理染料废水，该系统连续处理0.5h后，玫瑰精吸附大于90％，COD和BOD去除率分别为93.9％和88.7％，废水的可生化性也得到提高[18]。 4.电化学氧化技术 废水处理中的电化学法，主要包括电化学氧化、电化学还原、电解浮上、电解凝聚及隔膜电解等。李天成等阐述了电化学氧化技术在处理水体中持久性有机污染物方面的研究，介绍了电化学氧化原理及影响因素，并研究了不同电极对持久性有机污染物的处理效果[19]。 5.生化法 生化法工艺成熟，运行成本低，是废水处理中应用最广的方法。废水的生物处理法，就是利用微生物的代谢作用，使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物质转化为稳定、无害的物质，如CO2和H2O等[20]。生物处理法按作用微生物的不同，可分为好氧处理和厌氧处理二大类。好氧生物处理法又可分为活性污泥法、生物膜法(包括生物滤池、生物转盘和生物接触氧化)、氧化塘等，好氧生物处理法广泛用于处理有机废水；厌氧生物处理法多用于处理高浓度有机废水和污水处理过程中产生的污泥，近年来，也被广泛应用于低浓度有机废水的处理[21]。 参考文献： K.Vinodgopal,D.E.Wynkoop ,et al. Environmental Photochemistry on Semiconductor Surfaces:Photosensitized Degradation of a Textile Azo Dye, A