材料学-第十一讲 金属材料的选材与应用.pptVIP

金属材料的选材与应用 2010年6月18日 材料选择要考虑的问题 1、根据使用环境和条件确定所选材料需要什么样的性能？ 2、如何生产制造，选择什么样的工艺进行处理？ 3、能够服役多长时间？ 4、可接受的生产成本是多少？ 5、使用多长时间需要检查维修？ 6、使用报废后，废品怎样处理？ 7、若在使用中失效会发生什么后果？ 8、生产、处理的过程中对环境的影响如何？ 选材的原则 一般选用材料，主要应该遵循以下几个原则： 1）根据设计要求（或图纸要求），一般图纸要求了使用哪种材质、采用什么工艺处理就根据图纸要求来做。 2）若没有具体规定使用哪种材质，但指定了性能指标和检测方法及要求，那么就要根据具体的性能指标选择比规定的性能指标高的材质和处理工艺，并用指定的试验方法检测，检测的结果要高于要求的性能指标。 3）若没有规定使用什么材质，也没有指定性能指标，但是给定了使用环境和使用条件，那么就要根据实际的使用环境和使用条件进行分析计算，根据分析计算结果来选定材质和处理工艺。 4）在多种材质都能满足要求的情况下，要选用常见的、市场上容易买到的、处理工艺简单的、性价比高的材料作为优选材料。 选择材料和工艺要参考的标准 1、国标（GB） 2、国际标准化组织（ISO） 3、其它国家标准，如： 美国材料与试验学会（ASTM）、美国钢铁学会（AISI）、德国标准（DIN）、日本工业标准（JIS） 4、行业标准：如中国机械工业部标准（JB）、冶金工业部标准（YB）等。 举例一：高强度紧固件 举例一：高强度紧固件 螺栓性能等级的含义 　 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如： 　　性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 　　 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 　　 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 　　 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级 　　性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 　　 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 　　 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 　　 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 　螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 　　强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa 　　10.9s的s 表示钢结构 举例二：弹簧 　 弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用弹簧钢制成。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧等。 弹簧的功能 ①控制机械的运动，如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧等。 ②吸收振动和冲击能量，如汽车、火车车厢下的缓冲弹簧、联轴器中的吸振弹簧等。 ③储存及输出能量作为动力，如钟表弹簧、枪械中的弹簧等。 ④用作测力元件，如测力器、弹簧秤中的弹簧等。弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度，刚度越大，则弹簧越硬。 弹簧的材质与性能 弹簧的生产工艺流程 弹簧的生产工艺流程 弹簧的表面处理 弹簧在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。 　　 弹簧的防腐方法一般采用保护层，根据保护层的性质可分为：金属保护层、化学保护层、非金属保护层和暂时性保护层等，在此着重介绍前三种方法。 　　不锈钢弹簧和铜线弹簧本身就具有一定防腐能力，所以一般不进行防腐处理。  1、弹簧的金属保护层 　　 金属保护层种类很多，就弹簧而言，一般是用电镀金方法以获得金属保护层。电镀保护层不但可以保护不受腐蚀，同时能改善弹簧的外观。有些电镀金属还能改善弹簧的工作性能，例如提高表面硬度，增加抗磨损力，提高热稳定性，防止射线腐蚀等。但如果单纯为了弹簧的腐蚀，一般应选用电镀锌层与电镀镉层。 一般镀锌层后经钝化处理，钝化可提高镀层的保护性能和增加表面美观。