基于现场总线的双效蒸发器液位控制仿真系统设计.PDFVIP

第 20 卷 第 5 期 现 　代 　电　力 Vol 20 　No5 2003 年 10 月 MOD ERN 　EL ECTR IC 　POWER Oct 　2003 基于现场总线的双效蒸发器液位 控制仿真系统设计 1 冯东亮 　刘 　禾 　白　焰 　万良虹 ( ( ) 自动化系 , 北京 102206) 华北电力大学 北京 　　摘 　要 : 利用机理建模法建立了双效蒸发器液位的数学模型 , 并用计算机和相应 数据采集模件对其进行了物理实现 。该方法对于建立多效蒸发器液位的数学模型普遍 实用 。进行了蒸发器液位控制系统的半实物仿真设计 , 其中控制系统采用 Smar Sys tem302 现场总线系统 , 在工作站上完成了控制系统的组态 。并使用力控 2 6 组态软件 完成了人机界面部分的设计工作 。该半实物仿真系统对于研究控制策略及对运行人员 进行培训都具有一定的意义 。 关键词 : 现场总线 ; 蒸发器 ; 液位 ; 仿真 ; 控制 中图分类号 : TP 39 19 文献标识码 : A 　　文章编号 : (2003) 　　多效蒸发是一个复杂的传热传质过程 , 它在化 制系统 , 它代表的是一种数字化到现场 、网络化到 工 、轻工 、食品工业及海水淡化等行业中得到了广 现场 、控制功能到现场和设备管理到现场的发展方 泛的应用 。 向 , 因此仿真系统中的控制系统选用了 Smar Sys 多效蒸发器要求控制的工艺参数主要有压力 、 tem302 现场总线系统 。 温度 、液位 、流量 。这些参数之间互相存在着影 响 。各效蒸发器液位控制的干扰因素很多 , 包括进 1 　对象模型 料流量 、出料流量和蒸发量等 , 而液位的变化又影 以双效逆流蒸发器为对象 , 建立其数学模型 , 响压力的变化 , 从而影响汽化和蒸发 ; 每一效蒸发 工艺流程如图 1 所示 。 器液位发生变化会对后一效蒸发器液位就会产生扰 动 。因此如果控制不当就可能破坏多效蒸发器系统 的操作平衡 , 而建立新的平衡需要较长的时间。故 控制试验研究无法在现场进行 , 为了能够更好地研 究对多效蒸发过程的控制规律 , 建立仿真控制系统 就显得十分必要 。另外 , 仿真控制系统还可以用来 图 1 　双效逆流蒸发系统工艺流程简图 培训运行操作人员 。 蒸发器为立式圆柱形储罐 , 通过改变输出或输 本文以双效蒸发器为例 , 建立了其液位的数学 入流量来调节液位 。利用机理建模法推导出其中一 模型 , 用计算机及研华 ADAM 系列模件对液位模 效的动态方程 , 然后将各效蒸发器按物料及能量信 型进行了物理实现 , 完成了对双效蒸发器液位控制 息流联系起来 , 便可获得全系统的模型 。这里以第 系统的半实物仿真设计 。由于现场总线控制系统 j 效为例 ,