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生产现场的管理方法 现场管理的金科玉律 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作 作业日报的管理 现场管理的实施方法 生产准备 现场IE 目标管理与管理项目 抓住重点 晨会制 标准与标准化 问题的把握与改善 P/D/C/A 5S管理 看板管理 QC的七种手法 何谓现场 现场包含“现”和“场”两个因素，“现”就是现在、现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所、地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。现场管理也就是生产车间的管理。 走进现场 现场的“三忙”现象 a.忙乱：表面上看到每个人都很忙，其实，净在做多余的事情，或者所做的事情是无功效的。也就是瞎忙。 b.盲目：由于太忙，瞎忙，人们总是机械的做事，没有明确的工作方向，导致效率不高。 c.迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知道自己在做什么，干什么都是胡里胡涂的。 现场最关注的是产量 管理人员在现场根据实际情况分析现状，然后找出制约生产的瓶颈，采取有效措施，解决存在的问题，从而提高生产产量（显示能力）。 现场的功能 制造并输出合格的产品 现场管理的核心要素：4M1E a.人员（Man）：数量、岗位、技能、资格等。 现场生产中岗位设置，人员配备，需要的技能，以及任职资格等的管理 b.机器（Machine）：检查、验收、保养、维护、校准等。 现场生产中所用设备的检查、验收确认，保养维护和校准等的管理。 c..材料（Material）：纳期、品质、成本等。 现场生产材料二交货日期，品质还有成本费用的管理。 d.方法（Method）：生产流程、工艺、作业技术、操作标准等。 现场生产中对生产流程、生产工艺、作业技术、操作标准等的管理 e.环境（Environment）： 现场作业中对环境的管理。 现场管理的金科玉律： a.当问题或是异常发生时，要首先去现场。 b.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 c.当场采取暂行处理措施。 d.发掘真正的原因并将他排除。 e.标准化以防再次发生。 三直三现主义（直接现场、直接现物、直接现象）处理方式的标准化是现场管理的金科玉律。 生产活动的6条基本原则 a.生产过程中后工序是前工序的客户。 作业的好坏由后工序的评价来定，任何工序不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格。 b.必达生产计划 制定年计划、月计划，生产中每日每小时按计划生产，这是生产计划得到实施的保证。 c.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事情，没有也可以的物。 加工和作业当中的浪费 待处理的浪费 生产过多的浪费 着手作业的浪费 d.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化。 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停的进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 e.有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策。 f.积极应对变化 基本要求---决定标准书等作业的基本、养成遵守的习惯。 先观察----事前收集情报，采取下一步措施。 掌握实力---提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等。 现场的日常工作 1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的五原则 取消不必要的作业 b.能机械自动化不要人做 c.使作业简单容易化、 d.随时检查、 e.降低影响。 现场品质控制水平判断基准 趋势 级别 判定基准 1级水准 不制造和生产不良 2级水准 不流出不良 3级水准 检验出不良（检验员检验） 4级水准 没有检查，无法控制不良 2.现场的成本管理 a.降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用。 b.改进质量：工作过程的质量，合理的5M。 c.提高生产力以降低成本：不断的改善，提高生产力。 d.降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品控制安全库存内。 e.缩短生产线：合理的生产线工人，一人不多，一人不少，合理科学配置。 f.减少机器停机时间：提高设备的有效利用率，和设备完好率。 g.减少空间：一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期。 h.现场对总成本降低的作用 现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也就没有指望变得有足够的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。 3.交货期 管理者的主要工作之一 4.现场实际作业应把握的内容 生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响、人员状况、员工的技能、物料设备故障引起的停产、不良品对策及处理、生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善。 5.现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 6