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浅议密集型电容器内部故障检测【摘要】密集型电容器在我过尚属起步阶段，一旦发生故障将对供电质量造成严重影响。故文章对密集型电力电容器内部故障检测的方法进行了介绍，同时结合实例进行了详细的分析，以供参考。 【关键词】密集型电力电容器；内部故障检测；实例分析 1、引言 密集型电力电容器亦称集合式并联电容器，在我国密集型电力电容器尚处于起步阶段，如一旦发生故障，必须整台退出运行，这将严重影响供电质量。维护实践表明，该种电容器在运行过程中往往会出现不少故障，如：①端子过热变色；②漏油或喷油；③套管损伤或爆炸；④油箱变形或损伤；⑤异常声音；⑥异臭；⑦温度异常。因此，必须采取良好的故障检测方法进行检验，为故障的定位与维修提供可靠的依据。 2、内部故障检测方法 对密集型电力电容器故障的准确检测是通过以下试验方法进行的：①绝缘电阻测量；②电容量测量；③介质损失角tgδ测量；④油的气相色谱分析；⑤交流耐压试验等。 2.1 绝缘电阻测量 测量密集型电力电容器的极对地、相间绝缘电阻和测量传统单只电容器的方法基本相同。通过测量绝缘电阻，可以大致判断出密集型电力电容器内部的贯穿性缺陷、整体绝缘下降等。对于放电线圈装于油箱内的电容器，也可以用摇表检测放电线圈一、二次线匝是否有脱焊或断线。 2.2 电容量测量 有关研究表明，电容器在长期加热、加压试验条件下，其电容值的变化是很小的。所以通过电容量的纵向与横向的比较，可以判断出密集型电力电容器的内部故障。电容值突然升高，可能是因部分电容元件击穿或短路。因为密集型电力电容器是由多段电容元件串联、并联组成的，串联段数的减少，将导致电容量增高；另一方面，如果电容元件在并联点断线，将造成电容量有规律的减少。 在对密集型电力电容器的电容量的测量和分析中，了解电容器单元的串并联数是极其有用的。可以根据其串联元件的接线方式推算出每个电容单元的电容量，从而准确判断出电容单元坏的数量，甚至能找到其准确部位。 2.3 介质损失角tgδ测量 密集型电力电容器在全工况下长期运行，介质损失角tgδ将略有增加。但是，电容器介质损失角tgδ的增加。可能造成电容器的绝缘下降。一般地说，当电容器内部发生局部放电或局部过热时，将导致介质损失角tgδ增大，这种情况可通过对油的气相色谱分析作出进一步的判断。 2.4 油的气相色谱分析 密集型电力电容器内部各接头接触是否良好，有无局部过热，因加工工艺或其他原因产生的局部放电，电容器内部绝缘闪络等，用测量绝缘电阻和介质损失角tgδ往往很难判断，而用油的气相色谱分析法，可以诊断出电容器内部故障的性质。 2.5 交流耐压试验 密集型电力容器极对油箱绝缘强度要求一般是比较高的，但是由于工艺中潜在性的缺陷，如在焊接过程中烧伤了元件与箱体的绝缘纸板，引线漏包绝缘，绝缘距离不够，瓷套质量不良等，以及电容器长期运行造成的绝缘油劣化使绝缘降低等，均可以通过交流耐压试验检出。 3、密集型电力电容器故障检测实例分析 例1：BFF11/3－3600－3型，单相电容量，192μF，放电线圈在外型。 与该电容器串联的电抗器（CKSGY－216/11），星形连接处连板与电抗器接线柱的接触处三相均发热，温度最高为216℃（红外测温仪测量），停电后，将原来的铝连板换成铜连板，加大接触面，紧固，该故障消失。当时并未检查电容器，也没有注意电容器运行工况与普通设备不同的问题，电容器整个回路仍维持40×4铝板连接。 该台电容器运行中B相套管喷油，运行人员立即停运。据查，B相套管接线柱处明显烧伤，上下压接铝母线平垫圈均烧坏。测试表明，B相对地绝缘为4000MΩ，电容量BBm189.7μF，Bmb190μF，Bb94.5μF（该电容器为3并4串结构）。与A、C两相及历次测量记录比较未见异常。 结论认为，该故障系统B套管连接处接触面和工作压力不够，致使接头发热造成球形密封圈热老化，从而发生喷油。在改善了接触点，更换为压板式连接，补充油后，投运至今无异常。 例2：BFF11－2400－3GW型，三相电容量191.84μF，放电线圈在内型，2并4串结构。 某年7月，该电容器首次差压跳闸，经检测各项均正常，又投入运行。该电容器又差压跳闸，并且在以后两个月之中先后五次差压跳闸。每次跳闸后，测量绝缘电阻、介质损失角tgδ、电容量、投运1h后差压均为正常，可每次均在投运5h～12h后差压跳闸，对该电容器进行全面检测。 检测过程如下：（1）空投、空跳电容器开关，三次均正常；（2）测电缆、避雷器、母线桥等绝缘均良好；（3）检查保护回路，绝缘良好，定值正确；（4）对电容器进行检测。 测量极对地绝缘电阻，电容，介质损失角t