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浅议水泥搅拌桩施工方法摘 要：结合工程实际,从水泥搅拌桩在公路软基处理施工中的方法、施工控制、质量检验、施工常见问题及处理方面进行了论述,并提出一些施工控制措施,为同类施工提供了经验。 关键词：浅谈；水泥搅拌桩；施工 中图分类号：TU75 文献标识码：A水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法。该项技术在厦门市高速公路田集连接线软基处理工程中得到了应用，作为该项工程的参与者，本文就水泥搅拌桩的施工工艺、施工要求、施工过程控制、检查频率、主要质量事故的预防及处理进行一些浅析。 一、施工工艺 1、浆喷搅拌桩施工工艺大致为如下步骤： 施工准备→桩位放设→桩机对位→加固浆液制备→钻进至设计标高（同时喷浆）→提升喷浆搅拌→复搅（或复喷）→检查核实电脑记录→成桩结束 2、施工工序： （1）恢复中线，放出施工路段边线桩，清除、平整原地基使之满足水泥搅拌桩现场施工要求。 （2）试桩：搅拌桩正式施工前做水泥土工艺性试桩，明确水泥或水泥浆水灰比及掺入量、确定满足设计要求的施工工艺参数、操作工序，以指导施工。 （3）桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位，垂直度控制在≤1.0%。 （4）拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。 （5）喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。 （6）搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。 （7）重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。 （8）移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 二、施工要求 （1）施工前必须向监理提供浆喷桩机技术性参数并经监理确认。浆液计量装置必须经监理检验合格后，方可使用。 （2）桩机正式开始施工前，先进行一定数量工艺性试桩，确定工艺参数和施工方案。正式施工时应严格按监理批准确定的施工工艺方案执行，必须在施工前对施工场地平整，清除积水、表层杂草、植根等杂物、平整碾压施工现场，地面整平高差±10cm，高差不大于25cm以保证钻机的垂直度及施工安全。 （3）必须按照设计的桩位、桩长、桩数、喷浆量、复搅长度及试桩确定的参数施工，桩位允许偏差为±10cm，桩长不应小于设计值，垂直度偏差不应大于1.0%，桩体强度不应低于设计值。施打浆喷桩时要控制好钻进深度、停浆面，钻深原则上应穿透整个软土层，至强度相对较高的土层。水泥土最小水泥掺入量为60～65kg/m。 （4）严禁钻到孔底立即反钻提升作业，应原位搅动一定时间，以确保状端浆液量。严禁无计量装置的浆喷机投入使用。严格验收进场水泥，不合格水泥严禁使用。 （5）成桩过程中应定时检查搅拌叶片是否变形和磨损，其直径磨耗量不大于10mm，如超过应及时更换修复。每打一根桩前必须清理喷浆口，并清除钻头叶片凝固的水泥土。严禁出现裹泥抱团现象。 （6）当钻头叶片提升至地面以下0.5米时应停止喷浆，桩头以下一定范围内应实施复搅。在成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二喷浆接桩时，其重叠长度不得小于0.5米，接桩时间不大于24小时。 （7）部分施工区域地下布埋有油、气管道，施工前务必与相关管线单位签订相关实施协议，并得到相关管线单位现场认可后方可实施；实施时必须开挖准确探明并设置警戒标志，采取安全保护措施、保持一定的施工安全距离确保管道安全。 （8）搅拌桩施工成桩7天后，应开挖少量桩头检查，观测桩体成型情况和搅拌均匀程度；满足28天龄期后，应进行加固效果检测，检测频率为设计院的设计检验频率：单桩、复合地基静载试验各1‰；桩身钻探取芯试验检测2‰。 三、施工过程控制 （1）所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 （2）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 （3）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 （4）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数，应做详细的施工记录。 （5）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求,现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水