两种自动紧链装置在刮板输送机上的应用比较(邢海龙).doc

两种自动紧链装置在刮板输送机上的应用比较 邢海龙，姜 敬 （神东煤炭分公司上湾煤矿，内蒙古鄂尔多斯市伊旗，017209） 摘 要 对两种自动紧链装置在刮板输送机的应用原理及效果作了说明，并从应用现场的实际情况指明了刮板输送机使用自动紧链装置的发展方向 关键词 自动紧链装置；增强恒压系统ECP；PMC-R紧链系统；可编程控制器PCU 1 概述 刮板输送机紧链装置的作用是用来拉紧刮板链，给刮板链施加一定的预紧力，使其处于适度的张紧状态，以保证刮板链的正常运转。刮板链的受力状态直接影响整个刮板输送机的负载能力和运行效率。过紧会增加链条的磨损和功率损耗，过松会发生堆链现象并影响其与链轮的啮合，导致跳链、断链事故的发生。传统的刮板输送机紧链装置只能人为地达到一定的预紧力，而且极易受到工作条件的影响，因此刮板链经常异常运转，事故多，严重影响生产。自动紧链装置通过对刮板链运行参数的采集处理，动态控制油缸的伸缩，推动机尾架及链轮轴水平滑移，使刮板链在预定的张紧力范围内平稳运转。 神东分公司最早使用自动紧链装置的刮板输送机是美国JOY公司的3×855kW刮板输送机，其自动紧链装置采用增强恒压系统ECP；随后，德国DBT公司将PMC-R紧链系统应用于3×855kW刮板输送机和3×1000kW刮板输送机上。 2 两种紧链装置的工作原理及应用效果 2.1 增强恒压紧链系统ECP 恒压系统以恒压方式工作，恒压值由减压阀、液压油缸和收缩电磁阀产生。在自动、手动或停止位置时，系统在恒压下运行。系统不在自动模式下运行时，检查不出机尾部运行情况和伸出部分的停止/启动情况（运行时测试机尾部伸出时间），此时系统没有报警和停止功能，以液压/机械控制方式运行。系统在自动模式下运行时，系统由可编程控制器（PCU）实现全自动控制，PCU监控机尾位置、液压压力和控制电磁阀。 2.1.1 工作原理 液压控制系统工作原理如图1所示。 1、6-球阀；2-减压阀；3-单向阀；4-开/闭阀（先导）；5-压力传感器（油缸）；7. 卸压阀； 8-安全阀；9-液压油缸；10-流量控制阀（收缩）；11-收缩阀；12-压力表（系统）；13-压力传感器（系统）； 14-伸出阀；15-卸压阀（内部）；16-单向闽（先导）；17-流量控制阀（伸出）；18-压力表（油缸）； 19-过滤器；20-关闭阀；21-截止阀 图1 液压控制系统示意图 系统选择自动模式，准备运行。当PCU接收到来自刮板输送机控制开关的启动信号时，系统打开伸出电磁阀，油缸伸出，将机尾部移到正确位置（设定距离），刮板输送机正常运行中，PCU通过监测油缸的实际压力值并与设定的压力值比较，如果压力高于操作设置压力，控制系统将收缩油缸；如果油缸压力低于操作设置压力，控制系统将伸出油缸，达到自动张紧的目的。 2.1.2 使用效果 上湾煤矿51201综采工作面刮板输送机安装了增强恒压紧链系统ECP。经过外方服务工程师现场调试运行后，能够实现刮板链的自动张紧功能。但由于控制程序的缘故，经常出现油缸伸出到设定位置后再不收缩的现象，使刮板链处于最大张力状态，失去了自动张紧功能。虽然后来外方服务工程师也多次到现场进行处理，但均未达到满意的效果。 2.2 PMC-R紧链系统 PMC-R紧链系统采用DBT公司成熟的电液控制系统，可以实现手动或自动控制油缸的收缩和伸出。控制单元通过油缸的压力传感器监测的压力值与设定的压力值比较，控制油缸的收缩和伸出，达到自动张紧的目的。油缸的位移传感器监测的位移值为刮板链的伸长数据，便于检修人员及时调整刮板链的长度。 2.2.1 工作原理 2.2.1.1 液压控制系统 液压控制系统工作原理如图2所示。 1-电磁先导阀；2-液控两位三通阀；3-液控两位三通阀；4-油缸； 5-卸压阀；6-单向阀；7-过滤器；8-关闭阀 图2 液压控制系统示意图 2.2.1.2 电气控制系统 电气控制系统工作原理如图3所示。 1-电液控制单元；2-电磁驱动板；3-位移传感器； 4-电源；5-压力传感器；6-电磁先导阀；7-数据隔离器 图3 电气控制系统示意图 在电液控制单元面板上通过按键选择控制方式，按“F”键，屏幕显示“?push start key?”，再按“start”键，PMC-R系统控制油缸开始自动张紧，电液控制单元将压力传感器和位移传感器传来的数据与设定值进行比较，将控制信号传送到电磁驱动板，电磁驱动板控制电磁先导阀动作，电磁先导阀动作后使液控两位三通阀动作，控制油缸的伸出和收缩。 2.2.2 使用效果 上湾煤矿51202综采工作面刮板输送机安装了PMC-R紧链系统。该系统经过调试投入运行后，系统运行稳定，检修维护人员可以通过系统屏幕动态观察刮板链的张力和伸长量，为检修维护提供正确的指导，保证了刮板