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第11章 平锻机上模锻 平锻机上模锻是模型锻造中的主要生产方式之一。在汽车、拖拉机及轴承的制造中以及在国防工业中应用相当广泛。 11.1 概述 一、平锻机上模锻的工艺特点 1、平锻机上模锻的优缺点 模锻锤的锤头、热模锻压力机的滑块都是上、下往复运动的，但它们的装模空间高度有限，因此，不能锻造很长的锻件。如果长锻件仅局部镦粗，而其较长的杆部不须变形，则可将棒料水平放置在平锻机上，以局部变形的方式锻出粗大部分。 平锻机有两个工作部分，即主滑块和夹紧滑块。其中，主滑块作水平运动，而夹紧滑块的运动方向随平锻机种类而变。垂直分模平锻机的夹紧滑块作水平运动，水平分模平锻机的夹紧滑块作上、下运动。 装于平锻机主滑块上的模具称为凸模（或冲头），装于夹紧滑块上的模具称为活动凹模，另一半凹模固定在机身上，因此称为固定凹模。所以，平锻模有两个分模面，一个在冲头和凹模之间，另一个在两块凹模之间。 平锻工艺的实质就是用可分的凹模将坯料的一部分夹紧，而用冲头将坯料的另一部分镦粗、成形和冲孔，最后锻出锻件。 在平锻机上不仅能锻出局部粗大的长杆件，而且可以锻出带盲孔的短轴类锻件，还可以对坯料进行卡细、切断、弯曲与压扁等工序，同时还能用管坯模锻。因此，在平锻机上可以模锻形状复杂的锻件。 （1）平锻机上模锻的优点 在平锻机上模锻与其它设备上模锻相比具有以下优点： 1）能锻造热模锻压力机和模锻锤所不能锻造的具有通孔或长杆类锻件。 2）因为大部分采用闭式模锻没有飞边，在凹模中成形的锻件外壁不需要模锻斜度，并能直接锻出通孔，因此能节约大量金属，如图11.1所示。 （a）锤模锻件 （b）平锻件 图11.平锻机模锻时节约金属的实例 3）对于形状简单、重量不大的锻件，可用长棒料进行多件模锻，可以节省下料工时和减轻劳动量。 4）平锻机结构刚性好，工作时振动小，滑块行程准确，行程不变，锻件精度高。 5）便于采用电感应加热和机械传送装置，使坯料自动地在模槽内移动，容易实现机械化和自动化操作，改善劳动条件。 6）平锻时冲击力小，设备基础小，厂房造价低；同时平锻时振动和噪音小，劳动条件较好。 7）易于和模锻锤、热模锻压力机进行联合模锻。 （2）平锻机上模锻的缺点 平锻机上模锻存在以下缺点： 1）平锻机造价高，设备投资较高。 2）平锻时氧化皮不易清除，平锻前需清除氧化皮或采用少无氧化加热。 3）要求棒料尺寸精确，否则将产生难以清除的毛刺或不能夹紧棒料。 4）对非回转体、中心不对称锻件，较难锻造，适应性较差。 5）锻造同类大小的零件，平锻机生产效率比模锻锤要低。 6）平锻孔类锻件时，剩余料头较多，应该考虑充分利用，否则会使材料消耗大。 垂直分模和水平分模平锻工艺的比较 在水平分模平锻机上，两块凹模的分模面是水平的。由于水平分模平锻机在设备结构上的特点，反映在模锻工艺和操作上有如下特点： （1）垂直分模平锻机的夹紧力大约是主滑块镦锻力的25～30%，而水平分模平锻机的夹紧力是镦锻力的1.0～1.3倍。由于夹紧力大，可以提高锻件精度，可利用夹紧滑块作为模锻变形机构，扩大了应用范围。 （2）机床刚度大，有些水平分模平锻机采用了夹紧连杆，夹紧时机身封闭，对提高锻件精度有利。 （3）设有凹模夹紧度的调节装置，调整迅速方便。 （4）模锻时，坯料沿水平方向传送，较易实现机械化和自动化。 （5）不易清除落在凹模上的氧化皮，因此坯料加热质量要高。 （6）安装和调整模具不如在垂直分模平锻机上方便。 二、锻件的分类 锻件的外形是锻件分类的依据。因为外形直接决定了模锻工艺的特点，为了便于平锻工艺和模具设计，将锻件分成四类，见表11-1。 表11-锻件的分类分类 平锻件实例 局部镦粗类锻件 孔类锻件 管类锻件 联合锻造锻件 锤上模锻制坯 + 平锻机上模锻成形的锻件 平锻机上制坯 + 锤上模锻成形的锻件 平锻机上制坯 + 扩孔机上成形的锻件 三、锻件图的制 平锻件图的制也同样与锤上模锻相同。包括分模面的选择，加工余量和公差的确定，模锻斜度的选择，圆角半径的确定等。只是在选择这些参数时应该考虑到这种模锻设备的特点。 1、分模面的选择 开式平锻，如图11.2所示，产生横向飞边，需要采用切边工序。 闭式平锻，如图11.3所示，产生纵向飞边，不需要切边工序；如果飞边过大，可用粗磨机打磨，较小飞边不影响加工。 对于采用后挡板定位的局部镦粗类锻件，因棒料尺寸精度会影响变形部分金属体积，因此大多采用开式平锻，分模面的位置应设在锻件最大轮廓处。 图11.2开式平锻 图11.3闭式平锻 图11.4所示的分模方式是将飞边设在锻件最大轮廓的前端面。其优点是凸模结构简单，凸模和凹模的错移不