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酮苯真空转鼓过滤机典型故障研究及处理 摘要：本文笔者根据多年的设备维修经验，对克拉玛依石化公司酮苯装置真空转鼓过滤机的三个典型设备故障和维护方法进行总结和分析，并提出有效的真空转鼓过滤机故障处理及改进措施，以提高设备维护效率。 关键词：真空度；分配头；安全气；滤布破损；故障分析及处理 Abstract: this paper according to the years of equipment maintenance experience, in karamay petrochemical company ketone benzene device vacuum drum filter three typical equipment failure and maintenance method carry on the summary and analysis, and put forward effective vacuum drum filter breakdown processing and improvement measures to improve the efficiency of equipment maintenance. Keywords: vacuum degree; Distribution head; Safety gas; The filter cloth damaged; Failure analysis and processing 中图分类号：P624.8文献标识码：A 文章编号： 1前言 近年来，我国石化工业快速发展，装置关键设备的维护受到各炼化企业的高度重视。克拉玛依石化公司酮苯脱蜡装置有GM-50型真空转鼓滤机6台，是润滑油馏份酮苯脱蜡工艺的关键设备。根据真空转鼓虑机故障类型及相关数据统计，转鼓滤机典型的故障表现为真空度失控、滤布频繁破损、以及安全气不合格三个方面。而每一故障产生的原因也多种多样，对此，我们经过多次的现场检修，总结出一定的实际经验，再加上针对故障的分析，得出了解决真空转鼓滤机典型故障的相关措施，以达到提高该种设备的维修质量、延长设备使用寿命的目的。 2典型故障原因分析 2.1 真空度失控原因分析 真空转鼓滤机真空度失控主要是指滤机转鼓内部应有的真空度出现了紊乱现象，并因而导致转鼓滤机不能正常工作，如不上蜡等。引发该问题主要是和滤机分配头密封性能有关。对此，我们需要对真空转鼓滤机结构及工作原理做一番认识。 酮苯装置所采用的真空转鼓滤机为典型的刮刀卸料式结构，主要结构包括储液槽、转鼓、滑动轴承、分配头、刮蜡板、输蜡器、注油系统以及动力驱动部分，其结构如下图1所示： 图1 酮苯真空转鼓虑机机构示意 1-转鼓 2-刮蜡板 3-输蜡器 4-驱动端填料箱 5-输蜡器驱动部分 6-转鼓驱动侧滚动轴承、轴承座7-转鼓分配头侧滑动轴承、轴承座 8-分配头 真空转鼓滤机转鼓表面铺设有滤布，滤布两侧受到不同的压力作用，其接触料浆的一侧为微正压的安全保护气，而过滤面的背面则与真空源相连通，这样就形成了料浆过滤的推动力，也称为真空度。含蜡料浆在转鼓真空度的作用下，不断的附着在转鼓滤布表面形成蜡饼，然后随着转鼓的继续旋转，实现物料的洗涤、干燥及刮蜡。 整个过滤过程能否正常实现，安装在滤机轴头上的分配头起到了重要的影响作用。在外形结构上，酮苯真空转鼓滤机的分配头上安装有调节滤机运行程序的桥快，以及开设有供介质进出的孔洞。而在实际运行中，分配头和其面对的耐磨板一起配合使用，共同构成了一个巨型的外装式机械密封，其中，分配头为静止不动件，而与之紧贴的铜制耐磨板与转鼓一起旋转，形成了机械密封的转动部件，安装在分配头上的大型波纹管构成了机械密封的弹性元件。 在工作原理上，分配头通过桥快控制滤机在各个运行时段的真空度，实现滤机吸蜡、洗涤、干燥以及卸蜡的连续过程，而真空度能否合理控制，将直接影响滤机的正常使用。从现场设备检修的情况看，滤机真空度失控是一个表现较为典型的问题，一旦滤机真空度不正常，就将直接影响蜡饼的形成。滤机真空度失控的原因很多，但最主要的原因还是分配头密封不严造成。如果滤机分配头部位出现泄露，将使得转鼓外侧的安全气倒窜到转鼓内部，破坏了整个滤机的真空度，造成不吸蜡等现象发生。而分配头的密封是依靠分配头与耐磨板紧密贴合实现，所以接触端面的粗糙度以及端面比压决定了分配头的密封性能。 2.2 安全气不合格原因分析 酮苯真空转鼓滤机输送的介质含有易挥发物质丁酮甲苯，该物质不但有毒，而且与氧混合易形成爆炸性气体，所以滤机在运行时，转鼓外围填充着0.003～0.005MPa