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内高压成形设备和模具 技术部 2010年04月23日 二、内高压成形模具 一、内高压成形设备构成 一、内高压成形设备构成 1、合模压力机 功能：实现模具开闭，提供合模力; 类型：多采用液压机； 主要参数： 公称压力与台面尺寸 最大行程与闭合高度 特点： 合模时滑块行程无变化，但需长时间输出力； 压力机输出力不能随滑块行程变化； 长行程压力机 使用传统通用压力机作为合模压力机； 主缸行程一般在500mm以上； 优点：产品变更容易，可一机多用； 缺点：合模力建立时间长、能耗大； 短行程压力机 优点：生产效率高； 缺点：设备通用性差，机械结构较复杂，刚度要求高； 短行程主缸行程在20-40mm 以50000KN压力机为例：使用短行程压力机，合模与建立合模力时间约缩短20%。 2、液压系统 功能：提供增压器低压端和水平油缸的动力； 油泵：恒压变量泵； 压力：25MPa， 流量：保证油缸快速进给与增压器快速增压； 配有蓄能器提供能量； 伺服液压系统：泵站需配备高精度过滤器，并注意油液清洁； 3、水压系统 管坯快速填充 增压器补液 回收与过滤 水压系统 功能：提供管坯变形高压； 类型：多采用增压器； 增压原理：活塞受力平衡原理，利用活塞面积比实现增压； 最高压力: 高压腔容积: A1/A2：增压比 低压腔 高压腔 4、高压源 常用增压器最大压力：400MPa 关键技术：超高压动密封 增压器规格 增压器介质的选用 低压端介质:液压油； 高压端介质:乳化液； 液压油：成本较高，高压压缩量大，清理困难； 水：密封难度大，易导致设备机体和成形零件的腐蚀； 5、模具功能轴 用于提供模具水平缸和冲孔缸动力。 6、计算机控制系统 水平缸数据 伺服阀数据 编码器类型 预设编码器 主过程界面 技术部