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综采设备反向倒装工艺探讨 　　[摘 要]综采设备反向倒装是指工作面切眼设备从机巷运输至切眼下口，通过绞车拖运至切眼上口，由上而下安装。该工艺与传统的上行式安装相比最大的优点是简化了运输环节，减少了风巷的维护成本。神华宁夏煤业集团公司枣泉煤矿130202工作面采用综采设备反向倒装，取得了良好的效果，为综采工作面的高效、快速安装积累了宝贵的经验。 　　[关键词]综采设备 反向倒装 高效、快速 　　中图分类号：TD421 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）23-0286-01 　　1、引言 　　随着煤炭开采技术的提高，综合机械化采煤方法在煤矿的应用也越来越普遍，综采设备的安装作为一个新的专业也越来越受到人们的重视，快速的完成综采设备的安装对矿井的高效生产起着重要的作用。目前我国常用的综采设备安装方法采用上行式，但随着矿井开采深度的增加，矿压逐渐增大，在工作面安装过程中常会出现切眼刷扩完成后，风巷受上区段工作面采动影响，巷道变形严重，制约了综采支架的整体运输，如果仍采用上行式安装方式，可采行的方法有支架解体运输、风巷预留变形量加大、风巷刷扩卧底等等，但不论采用何种办法，势必会增加工作面安装工序，不仅浪费大量人力物力，还影响下一步工作面的安装速度，进一步影响了矿井生产接替。 　　神华宁夏煤业集团公司枣泉煤矿130202工作面接替时间紧，根据矿井生产安排，130202工作面安装、调试时间只有40天左右，根据以往工作面上行式安装的经验，走向长近2500m，切眼倾向长326m的工作面安装、调试时间最少需要60天左右。对此，枣泉煤矿在反复勘察现场、科学论证、周密分析的基础上，提出了综采设备反向倒装工艺，即所有的综采设备从顶板条件较好的机巷运输，安装从工作面切眼上口自上而下进行，经过制定科学的施工方案，合理组织，在130202工作面安装中取得了成功。 　　2、工作面概况 　　130202回采工作面地面位于枣泉煤矿工业广场正南方向。工作面地面高程为+1378.5～+1412m，回采高程为+970～+680m。130201工作面以北为13采区主体下山，东侧为正回采的130201工作面，南侧为13、14采区DF50断层上盘、西侧75m左右为13采区集中泄水巷，西、南侧均属未开采区域。 　　工作面所处煤层为井田内二煤层，煤层厚度8.45～8.72m，平均8.62m，倾角4°～8°，平均6°，煤层结构简单，煤层中有1～3层夹矸，厚度0～0.2m之间。工作面设计走向长2447.4m，倾向长326m。机巷巷道断面设计尺寸为净宽×净高=5.2×3.6m，风巷设计尺寸为净宽×净高=4.6×3.6m，切眼设计尺寸为净宽×净高=8.5×3.6m，切眼最大倾角12°。工作面正常涌水量为1.33m3/min，最大涌水量2.17m3/min;预计130202工作面瓦斯相对涌出量为0.043 m3/t，绝对涌出量为0.328 m3/min。 　　工作面综采设备安装工程主要有： 　　⑴ 切眼设备：安装采煤机一台，支架191架（ZYT10000/26/55D端头架7架，ZFP10000/26/55D过渡架6架，ZYG10000/26/55D过渡架2架，ZY10000/28/62D基本架176架），刮板运输机一套; 　　⑵ 机巷设备：安装转载机一套，破碎机一台，皮带自移机尾一套，单轨吊一套（300米），设备列车29辆，铺设30Kg轨道300米，所有设备从移动变电站到开关再到设备电机的设备供电电缆，供液系统、喷雾系统、通讯系统及照明系统及其附件。 　　3、安装实例 　　（1）安装方案 　　①利用铲板车由机巷运输安装设备列车、单轨吊及管路、缆线; 　　②液压支架安装：191#―1#液压支架在切眼内卸车，利用绞车配合铲板车就位; 　　③刮板输送机机尾及传动部、中间槽由机巷运输至切眼内，利用铲板车安装就位;采煤机由机巷运输至切眼内，利用采煤机机窝段的支架起吊采煤机部件安装;利用铲板车依次安装刮板机刮板链、交叉侧卸及传动部、转载机、破碎机、马蒂尔机尾。 　　（2）安装前准备工作 　　①根据设备安装的先后顺序，对设备进行编号，并标明大件在井下的运输方向。 　　②根据施工需要在安装前，在切眼上口的绞车硐室内安装两台JDHB-25绞车，（编号为1#、2#绞车），采用基础灌浆（砼标号不小于C20）、地脚螺栓及“六压两戗”固定。 　　③在机巷安装一套（两泵一箱）临时泵站作为安装期间的临时供液，并敷设好供液管路。在转载机机头，转载（破碎）机传动部安装地点上方提前施工起吊锚杆或起吊锚索。 　　④在切眼上口、切眼下口及设备列车处分别安装调度电话一部，便于安装联系使用。 　　⑤牵拉JSDB-25型绞车校验 　　已知条件：斜坡长度：LK