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软岩段壁后注浆技术探究摘要：井帮水主要以渗水为主，施工中揭露一道纵向裂隙，裂隙水跟工作面逐渐下移，井壁淋水相对分散。为快速、有效治理井壁淋水，以减少井筒综合水量，保证井筒正常掘砌施工，确保秦华煤矿主立井矿井的建设进度及正常交工，经研究决定进行壁后注浆。秦华煤矿主立井软岩段壁后注浆的成功施工必将为集团公司今后的立井工程施工积累丰富、宝贵的经验。 关键词：立井 软岩 涌水量 壁后注浆 一、施工概况 秦华煤矿主立井井筒设计净直径为5.0m，井筒设计深度为431.5m。井筒上部为钢筋加强段，砼标号C30,因地质条件变化，延长至+924.28m，钢筋段总长度施工为184.22m；下部为素砼段，砼标号C35。因建设单位提供的地质资料与实际揭露的岩层偏差很大，施工至第51模时，揭露了一层含水沙层，该段施工过后，井筒总涌水量为3.6msup3;/h。井筒在结束钢筋段后，继续施工过程中，揭露了一层以第三系泥质胶结红色细砂岩、砂砾岩为主的软弱岩层，该岩层遇水容易粉化，且岩层中发育一条东—北走向的含水裂隙，裂隙水随掘进工作面逐渐下移、增大。施工中，在集中出水点处设置了导水管将水导出。在施工至第79模时，井筒总涌水量已增至21.41msup3;/h，严重影响了井筒的正常掘砌施工。施工至第92模时，为快速、有效治理井壁淋水，以减少井筒综合水量，保证井筒正常掘砌施工决定进行壁后注浆。由于该段为以泥质胶结红色细砂岩、砂砾岩为主的软弱岩层注浆，浆液扩散效果差、注浆段高大、出水点比较分散， 根据掘砌过程中揭露岩层的情况及出水特点，和成井后井壁淋水的特点，采取以封堵加固井壁合茬缝，减少淋水为主，对集中出水点，采取以堵水为主的壁后注浆方式。 二、注浆材料的选择 选择注浆材料时，主要考虑了以下二种材料： 1、复合水泥浆材 针对秦华煤矿主井的具体情况，由于井筒用水量较大，决定选用最为经济的复合水泥浆材注浆，且秦华煤矿主井矿建项目部对此浆材的注浆工艺已掌握的比较成熟，施工质量容易得到保证。此浆材固结强度高；因此主要采用复合水泥浆材水泥单液浆先对井壁的合茬缝进行加固打眼拦截注浆，然后再用水泥——水玻璃双液浆封孔。 2、由于水泥是颗粒性材料，可注性较差，难以注入细砂岩孔隙及微小的裂隙中，再加上本段是以泥质胶结的红色细砂岩、砂砾岩为主的软弱岩层。经过上行注浆后发现此段除掘进中揭露的一道出水裂隙外，仍存在毛细出水点，且出水点比较分散。用水泥单液浆注浆已经起不到较好的作用，于是经和矿领导研究，决定采用二水氯化钙（CaCl2·2H2O）和水玻璃等化学浆液对该段进行补注。 三、施工方案 1、井壁注浆决定调整以双16t稳车悬吊的双层吊盘，拆除吊盘的下层盘喇叭口，用钢梁和木板将提升口封闭，，以吊盘下层盘为工作平台进行壁后注浆。 2、寻找到井壁的含水地界，注浆施工至此处时，将吊盘提至含水段上界后，在井壁四周进行打眼拦截注浆施工，然后再下松吊盘在下界面进行打眼拦截，阻断出水段与外界水路的联系，以减少井筒淋水，达到注浆预计效果。 3、首先先根据实际揭露岩层含水情况的特点，先对合茬缝进行加固，确定含水岩层的下界面，进行打眼拦截注浆，然后根据实际情况确定具体的注浆方案。 4、在井壁四周均匀布置注浆钻孔进行合茬缝加固、封水施工、并进行打眼拦截注浆，同时集中处理井壁出水点。对井壁的合茬缝先采取水泥单液浆注浆注浆，达到注浆终压后，然后再用水泥－水玻璃双液浆封孔。 5、在含水岩层下界面井壁合茬缝进行打眼拦截注浆，阻断出水段与外部的水路联系。利用吊盘根据吊盘所在的位置及井筒内的含水情况，采用先上行后下行的壁后注浆施工方案。 6、注浆施工至第74～90模（垂深189～232m段）段时，由于本段岩层以泥质胶结细砂岩和砂砾岩等软弱岩层为主，除掘进中揭露的一道出水裂隙外，其他裂隙不明显，且遇水容易粉化，出水点非常分散，绝大部分为毛细缝隙出水，出水位置难以确定，缝隙很小，注单液水泥浆时，进浆量极少，压力异常，注浆效果差，井筒总水量仍然接近10msup3;/h。考虑实际情况，为保证注浆效果和安全，经过矿方同意，决定采用二水氯化钙等化学浆液对该段进行补注。上提吊盘至74模，自上而下对74～90模细小出水点进行密集部孔、注浆，注浆材料由原来的水泥-水玻璃改为二水氯化钙（CaCl2·2H2O）和水玻璃。 四、注浆施工 1. 根据吊盘所在的位置及井筒内的含水情况，采用采用先上行后下行的壁后注浆施工方案。 2. 先期在234m（92模）处施工钻孔进行拦截注浆，然后开始逐模上提吊盘，及时拆除压风管、排水管以及下料管等各悬吊管线，每模对井壁合茬缝进行注浆加固，针对集中出水点密集打眼，注浆封堵。在施工至133m处，处理完该处出水