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篇0 ． 0 c-¨… y【lI}ll 节能管理潜力巨大 曹世璞 人们常说“管理出效益”，节能减排工作也一样， (3)真空泵是真空挤出机必不可少的辅机，同样 在生产中管理是手段，同时也是推行节能减排，保证 真空度，抽气能力都是6m3／min的2SK一6型水环式 产品质量，提高社会效益和经济效益的手段。目的 真空泵配套电机为15～18．5kW，而MH一2／100型的 是构建和谐社会和提高人们的生活水平。就节能减 滑阀式真空泵才5．5kW，按两班制一年330d生产计 排来说，管理上有很多事情可做。 年节电43890～60060kWh，减排二氧化碳43．89～ 1 改进和优选工艺及设备 60．06t。 (1)四川I省邛崃宏林页岩砖厂原料矿山页岩复 (4)目前，在烧结砖厂人力手工切泥条和回转式 杂，性能各异，原来是随采随用，砖坯干燥废品率达 自动切条机仍较为普遍，前者切出的泥条长短不一， 10％，成品砖的裂纹多、强度低，质量不达标，后改为 后者切出的泥条一头凸出一头凹进，切坯时两头丢 提前开采自然风化一个月后使用。没有增加一分钱 掉的泥头少则1-2块砖坯，多则2～4块砖坯。砖厂 生产成本，不仅粉碎效率提高，粉碎机的锤头、衬板 对此已习以为常，并认为这些泥头回到砖机再次挤 磨损少，而且砖坯的干燥损耗减到了1％，成品砖的 出，仍是砖坯，并没丢掉。他们没有计算在二次挤出 裂纹大幅减少，强度也提高了1～2个等级，质量一 这些泥头时，砖机，皮带运输机等要多耗多少电力， 直名列成都市烧结砖前茅。 多少机械磨损和人工? 这是因为开采出来的页岩经过一个月的风吹、 我们可以计算：如果一个班8h生产5万块砖 Et晒、雨淋、冷热交替，大块变小，硬的变软，疏解，互 坯，使用QP一18型切坯机每次切18块普通实心砖 相掺合，不仅易于粉碎，而且初步混匀，为粉料处理 坯，切坯机至少要切2778次，每次只丢两块砖坯的 打下了良好基础，减少了加工能耗和二氧化碳气体 泥头，共5556块，为二次挤出这些泥头，砖机房所有 排放。 的机器都要开53min，一年按生产330d计算，机器 (2)皮带运输机是烧结砖厂最为普遍的运输设 需多开 291．5h，砖机房的机器的总功率只算 备，对于每小时能挤出2万块普通实心砖坯(年产量 250kW，也要多耗电72875kWh，多排二氧化碳 可达8000万块)的60型挤出机来说，每小时用泥量 72．875t，如果班产量不是5万块，而是 10万，损失 40～43m。，松方不足60mS／h。 就更大了，而且工人也要每班多干53min，一年就是 500ram宽的皮带运输机当皮带线速度为 36个工作日。 1．08m／s时，运输能力为60 m3／h足够了，但有些砖厂 21世纪推出的气动、电动、长度可调的自动垂 用着50／45或50／50型的挤出机，年生产能力不过 直切条机，较好地解决了这一问题，但需专配空气压 ． 3000-5000万块，偏要配套600ram宽的皮带运输 缩机及相应的电控设备和气动系统，一班制生产一 机，不仅造价为500ram宽的1．2～1．5倍，电机容量也 年空气压缩机就要几千度电，而且空压机的机油和 要增加80％～100％，同一情况下，500ram皮带运输 配件消耗很多。 机只需配4kW电动机，而600ram宽皮带运输机就 近两年成都推出的不需外加动力的泥条长度可 要7．5kW，以