包装设备技术协议.docxVIP

一、设备构成：1.CJD25H型电子秤2.WS-89形不锈钢网带式输送机3.GK35-2型缝纫系统4.控制系统（包括电控系统、气控系统）二、物料及相关技术参数1.物料名称：片碱（片状烧碱：NaOH≥98.5%；NaCO3≤0.8%；NaCl≤0.05%；Fe2O3≤0.008%；Wt%）；2.物料规格：20mm（片状）；3.厚度：0.8-1.2mm4.物料堆积密度：700-900kg/m35.安息角： 30-35 度6.流动性：一般7.产品温度：≤85℃8.物料特性：强腐蚀性，对人体有较强的伤害作用，无爆炸性。9.包装袋材质：外层为聚丙烯编织袋，内衬为塑料薄膜袋。10.提供气源：压缩空气：0.5-0.6Mpa，其他指标符合工业控制仪表空气规范要求。11.电源特性：220/380V，50Hz。12.使用地点：滚筒式片碱机下料仓下。13.使用环境：最低温度：3℃-10℃；（设备保温） 封闭状况：封闭建筑内； 环境特点：厂房内空气含微量碱尘； 防爆特性：非防爆；14.称量范围：20~50kg/bag；15.包装能力：80-150bags/h（可随生产负荷进行调整）；16.包装袋尺寸：外袋450*850mm（一字型包装袋）；三、设备型号、技术参数1、CJD25H型电子秤：功能： CJD25H型自动定量包装机采用人工套袋，振动给料形式，通过智能电控系统控制，自动完成给料、称重、夹袋、放料等工序，电控系统采用OMRON公司PLC，日本UNIPULSE公司称重控制器，采样速率100次/秒，A/D转换16位，使之具有超群的零点稳定性和增益稳定性能。本机具有粗细给料的设定值，单包重量设定值，重量累计显示以及自动去皮，自动调零，自动误差修正，超差报警和故障自诊断等功能。与物料接触部分材质为304不锈钢。技术参数：称重范围：20~50kg/bag称重能力：80~150bags/h称量精度：±2‰~±5‰电 源： 50Hz±2% 1kw气 源：仪表气 0.5-0.6Mpa耗 气 量：0.2Nm3/min2.WS-89型不锈钢网带式输送机：功能：完成装袋后的袋子的输送，并配备两侧不锈钢护栏。技术参数：输送长度：4000mm输送速度：5~20m/min（可调）带 宽：300mm电 源：380V 50Hz 1.5kw3.Gk35-2型缝纫系统：技术参数：最大缝速：1600针/分针距长度：6.5-11mm针迹形式：双线链式缝线规格：21S/5 20S/3*3 涤纶线电 源：380V 50Hz 0.55kw4.控制系统：功能：将包装工序中电控系统、气控系统集中配置电控柜及气控箱，便于集中管理与连锁控制。现场操作箱材质为304不锈钢。四、包装流程简介：本系统由于自动定量包装机、封口缝纫机组成，完成对成品物料的计量、灌装、包装袋口的封口缝纫工序。自动定量包装机采用人工套袋，自动称量、充填。包装物料由用户料仓流入闸板阀后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的振动给料器开始运作，操作人员套袋并用手拨动行程开关，夹袋气缸动作，包装袋被夹住，物料流入包装袋，当包装袋内的物料重量达到预告设定的粗价值时，粗时料结束，这时物料继续流入包装袋，当流入量达到预先设定的细加值时，称量周期结束，称重计量完毕后，夹袋气缸复位，成品包装袋落到输送带上，进入缝纫系统，一次包装计量过程完成。每套包装设备的电控部分一台PLC可编程序，一台称重控制器及检测执行元件等构成。其中，PLC和称重仪表灯组成的中央控制电控柜安装在总控室中：其它的检测、执行元件安装下现场包装设备上。整条包装线便是由PLC及称重仪表进行控制来完成从称量、套袋、下料、缝纫等一系列动作。电控部分的称重仪表为日本进口，该仪表为微机化新型仪表，它要有以下几个特点：（1）采用了最优秀的称重传出器和输入放大器，使该仪表具有超群的零点稳定性和增益稳定性能。（2）具有100次/秒的高速A/D转换处理，对于瞬间的重量变化也能迅速反应，从而大大提高了称重精度。（3）在全部输入内保证1/10000的显示精度。（4）可任选调节滤波器的强弱，来控制由于机械振动产生的影响，从而保证高速准确的计量。（5）具有自动调零、自动去皮、误差自动修正、超差报警、故障自动诊断等功能。（6）采用了专用荧光显示管，是各种指示值、设定值及状态显示值都能清楚宜见。（7）标定值等称重仪表的重要的数据都存储在NOVRAM中。五、工作原理流程图用户储料斗下料闸板阀称重系统人工套袋自动下料`自动落袋不锈钢网带式传送机缝包系统成品入库六、公用工程条件及消耗指标 1.供电 动力电源：AC380V±10% 50Hz（三相五线）.控制电源：AC2