包装车间生产用物资领料管理制度.docVIP

包装物料领用、送料管理流程 目的： 为了规范包装所需物料领用、送料过程，保证生产用物料准确性，满足生产需求，特制定本流程。 适用范围： 适用于包装车间生产用物料的领料、退料管理。 适用于仓储部生产用物料的付料、送料管理。 适用于生产部对生产用物料付料、送料过程的跟踪监督。 定义： 1、本制度规定的物料指包装车间用的包装物。 2、包装物：包装车间使用的纸箱、商标（身标、背标、头标）、瓶盖、塑膜。 流程： 生产部《生产计划》和《包装物需求通知单》下达 仓储部、包装车间 包装车间（开领料单） 仓储部（根据领料单付料、送料） 包装车间（与车间交接） 内 容 领料： 1.1、包装车间接收到《生产计划》和《包装物需求通知单》后，由段长/统计员首先查询生产系统，确认品种、数量能否满足生产需求，如果无库存或数量不足，须及时通知生产部处理，核对无误后在《包装物需求通知单》上签字。 1.2、段长核对无误后，填写《领料单》。 1.3、《领料单》填写内容：领用生产线（或班组）、物料名称、物料编码、单位、领用数量（或计划数量）等按要求填写相应的栏内。 1.4、段长携带《领料单》到仓储部办理领料手续。 付料、送料： 2.1、仓储部保管员接到包装车间的《领料单》后，与生产部下达的生产计划和包装物需求通知单核对是否为本次生产用物料及品种、数量等信息，否则不得办理领料手续。 2.2、仓储部保管员核对无误后在《包装物需求通知单》上签字。并及时组织好劳务工和叉车，将物料送至包装车间指定地点，不能影响包装生产。 2.3、物料送至包装车间指定地点后，仓储部保管员与包装车间段长现场共同核对品种和数量，并在《领料单》上签字确认。 3、包装物的品种核对要求 3.1、商标：要以技术品控部提供的《标样》为标准进行核对，主要核对规格、图案是否一致。《生产计划》中特殊要求的按《生产计划》要求执行，比如带“雪花啤酒节”、“建议零售价2元”、“建议零售价3元”等。 3.2、瓶盖：以技术品控部的标样为标准核对，主要核对规格、图案。《生产计划》中要求是奖盖的要特别关注核对，特别是比例、奖率是否与《生产计划》一致，比如雪花奖盖比例有2：1：6，奖率为伍角：叁角：贰角。 3.3、纸箱：与《生产计划》一致，分清单厂址、双厂址。有特殊要求的按《生产计划》要求执行，比如：带“开箱有礼”、“雪花啤酒节”、“建议零售价2元”、“挂黑角等”。 3.4、塑膜：与《生产计划》一致，主要分清膜的宽度，白膜还是花膜。 3.5、对各包装物剩余的零头品种要逐一进行核对，归类存放，防止出错。 4、付料原则 4.1、遵守“先进先出”的原则； 4.2、遵守“零头先付”的原则； 4.3、遵守“超《生产计划》不付”的原则； 5、改版时付料要求 5.1、商标进行改版时，要及时将旧版商标集中付料使用，包括仓储部库存和包装车间存放的商标。 5.2、纸箱进行改版时，要及时将厂内库存和各外租库库存的纸箱集中付料使用。 6、库房物料定置摆放要求 6.1、商标同一个品种、同一个规格的归类存放，标示牌内容清晰、对应，将环标、身标、背标放在相临的位置，方便领料和盘点。 6.2、瓶盖同品种、同一规格的放在一起，奖盖，不同比例，不同奖率的均应分开码放，标示牌内容清晰、对应。 6.3 对于不同旧版、新版物料均应分开码放，标示牌内容清晰、对应。 6.4、入库时严禁将不同品种规格物料混放。 6.5、其它物料匀应按同一品种放在一起，以方便领料。 7、指定地点的要求 7.1、指定地点：包装车间应规划指定地点位置，不得随意堆放。 7.2、指定地点确定原则 7.2.1、安全原则：以不影响安全，不存在液体、杂物等造成污损的危险源存在为原则； 7.2.2、就近原则：以方便生产取用和管理为原则； 7.2.3、顺畅原则：以不影响生产人流、物流为原则； 7.2.4、顺序原则：以《生产计划》先后顺序堆放为原则； 8、包装车间物料交接要求 8.1、包装车间段长必须及时将领回的物料交与使用工段，并进行交接签字确认。 8.2、工段交接人必须按品种核对要求进行核对、清点数量，无误后在交接单上签字确认。 8.3、包装车间每个生产线必须将领用的包装物填写《包装车间生产用物料领用交接单》。 9、包装车间物料使用管理要求 9.1、包装车间在物料使用机台附近设置暂存处，按品种分别码放，码放处要符合指定地点确定原则，以免出现使用错误。 包装车间在使用包装物时，应将当日《生产计划》和标样张贴或悬挂在有效位置， 保证操作工能随时核对。主要是灌酒机、贴标机、纸箱/塑包机处。 10、退料管理： 10.1、车间在当天《生产计划》执行结束后（指塑包/纸箱包装机/塑筐机出完最后一件酒为准），2小时内将剩余包装物退回仓储部库房。 10.2、包装车