注射机第六章.docVIP

注射成型机的控制 注射机的控制系统是保证注射机按工艺过程预定的要求(压力、速度、温度、时间等)和动作程序，准确有效地工作的控制系统。虽然目前注射机的发展主要集中在 ⑴ 提高制品尺寸精度和稳定性； ⑵ 提高速度、缩短成型周期； ⑶ 生产过程的自动化和省力。 但实现这些目的的手段，都离开不了以电子计算技术为基础的自控技术，因此，注射机的控制成为目前注射机发展中一个很重要的内容。过程程序控制 注射机的控制可分为注射机动作过程控制(如开闭模、注射、保压等等)及其 (如注射过程的速度和压力的过程控制等两个方面。 注射成型机动作过程控制 注射机动作过程的程序是指机器在成型周期中各动作的先后次序。由于注射机的用途不同和结构上差异，因此在动作程序上是有区别的。如排气，热固性塑料等专用机与普通型注射机，肘杆式与液压式，螺杆式与柱塞式，它们之间的动作程序都有差别。现主要讨论最常见的普通型螺杆式注射机动作程度及其操纵方式。 一、注射成型机的动作程序 注射机动作过程的程序编排，可按预速加料的先后次序分加料退回、退回加料、固定加料三种（图2-6-1）。 图2-6-1 注射机动作程序 ⑴ 固定加料：时值机器在各次工作循环中，喷嘴始终同模具相接触，也就是在加工过程中喷嘴没有后撇或前移的动作。这种方式比较适用于加工温度范围较宽的一般性塑料（如软聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等)，其特点可缩短循环周期，提高机器生产率。 ⑵ 加料退回(前加料)：是指在每次工作循环中，注射部件的喷嘴都需作一次撤离模具的动作。但喷嘴退回的动作必须是在每次螺杆预塑后进行，故称之为加料退回。这种程序主要用在使用开式喷嘴或需要用较高的背压进行预塑的场合，因为它可以减少喷嘴的“垂涎”现象． ⑶ 退回加料(后加料)：如每次工作循环中螺杆塑化计量是在喷嘴退回之后进行，即称之为退回加料；因为这种程序安排，可使喷嘴同温度较低的冷模具接触时间为最短，所以适于加工温度范围较窄的结晶型塑料的加工。 二、注射成型机的操纵方式 目前注射机常用的操纵方式有调整、手动、半自动、自动四种。 ⑴ 调整：是指机器所有动作，皆须在揿下相应按钮的情况下并以慢速进行。放开按钮动作即行停止，故又称之为点动。这种操纵方式适合于装拆模具、螺杆和检修调整机器时用。 ⑵ 手动：是指机器所有动作，只须揿动按钮就能按照调定的速度和压力将相应的动作进行到底。这种操纵方式多数用在试模和生产开始阶段，或组织自动生产有困难的一些制品上。 ⑶ 半自动：是指每个成型周期仅须把机器的安全门关闭后，工艺过程的各个动作就按照预定的程序自动进行，直至一个成型周期进行完毕为止。此操作主要用于组织全自动化生产尚不具备条件的一些制品加工上，例如必须由人工取出制品或放人嵌件的生产过程。这也是机器经常所采用的操纵方式。 ⑷ 全自动：是指机器的动作程序，全部由电器控制，自动地周而复始地进行。这种操纵可以减轻人工劳动，是实现一人多机或全车间机台集中管理，进行自动化生产的必备条件． 实现上述注射机动作程序的控制是比较容易的，这在“电工学”继电接触控制线路中已有详细的讨论，这里从简．目前发展主要是在实现注射过程的控制。 注射成型过程控制与制品质量的关系 实现过程控制的主要目的是提高制品质量，使机器的效能得到最大限度的发挥。由于注射工艺过程比其它成型工艺要复杂，因此至今尚未找到一个能描述全过程的数学模型，操作水平在很大程度上还依赖于实践的经验。 一、影响制品质量的因素 表示制品质量的内容是多方面的，如制品的尺寸精度、物理机械性能、外观色调等等。而目前可以直接进行控制的只有制品重量与尺寸精度。可是其中制品尺寸精度还是通过控制塑料在加工时的比容(即收缩)来实现的，所以实际上只有制品的重量(即制品的比容)可以进行直接控制． 从图2-6-2可知，对制品质量的影响因素很多，但归结起来不外乎有加工用的塑料性能、模具、注射机、外部其它条件等。在某一个特定加工条件下，为保证获得较好质量的制品，只有通过控制注射机工艺条件来实现，因为其它条件经常是不可选的。 图2-6-3所示为塑料在注射时压力（p）、比容（V）和温度（T）的变化曲线（亦称p-V-T三因素图）。图中1为塑化后的熔料状态，1~2为充模过程，2~3为熔料压缩与升压过程，3~4为保压与制品冷却过程，5取出制品。由p-V-T图可知，若要得到符合重量或尺寸精度要求的制品，必须做到对上述过程中的塑料状态保持恒定，对有关参数（压力、温度、速度、时间等）进行严格地控制。即保证在塑化时提供数量一定、温度均匀的熔料；充模时有适合模腔特点的稳定流动状态；保压冷却时有合适和稳定的状态条件，那么所得到的制品性能必将是稳定和优质。 图 2-6-2