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CA6140 车床对开螺母体下部 一．零件的分析 1.1 毛坯生产类型 确定毛坯类型为 3000 件/ 年，由表（ 2-5.6 ）划分生产类型的参考数据确定 为中批，工作制度 8 小时/ 班制。 1.2 毛坯铸造形式 将融化了的金属浇注到旋转着的模型中， 由于离心力的作用， 金属液粘贴于 模型的内壁上， 凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同， 使用这种方法可以 毋需浇注口， 故能显著地减少金属的消耗。 由于免除了砂型和制模的设备， 以及 减少了铸工车间的面积， 生产成本就有了降低； 而所得逐渐则具有紧密与微细的 颗粒结构及较好的机械性能。 1.3 毛坯精度尺寸 由表（2-5-1 ）得灰铸铁刀具切入金属层的厚度应大于表面层厚度，即大于 1mm，小于 4mm。 由 JK67-62，确定灰铸铁铸件精度等级为 2 级（指尺寸精度和表面光洁度要 求较高，或者大批、中批生产的铸件。 1.4 确定毛坯铸件的重量 通过计算，最后确定毛坯的重量为 4.079Kg ，由表（ 2-5-2 ）确定重量偏差 为 7 ﹪。 1.5 确定机械加工余量 由表（2-5-5 ）确定 2 级铸铁件的机械加工余量：顶面加工余量为 4.0mm， 底面及侧面加工余量为 3.0mm。 1.6 确定铸铁件的尺寸偏差 由( 标-5-6) 查得 2 级铸铁件尺寸偏差为± 0.8mm。 1.7 零件的作用 题目所给定的零件是 CA6140车床对开螺母体下部。对开螺母体是用于接通 和断开从丝杠传来的运动。 车削螺纹时， 将开合螺母合上， 丝杠通过对开螺母体 传动溜板箱和刀架； 否则就将对开螺母体脱开。 车削螺母时， 顺时针方向转动手 柄，通过轴带动曲线槽盘转动， 曲线槽盘上的曲线槽盘形状， 通过圆柱销带动上 半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动， 使其相互靠拢， 将对开螺母体 和丝杠啮合。 若逆时针方向转动手柄， 则两半螺母相互分离， 对开螺母体和丝杠 脱开。槽盘的曲线槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾斜角比较小， 目的是使对开螺母体闭合能自锁，不会因为螺母上的径向力而自动脱开。 二．工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT15-33 灰铸铁 , 考虑到灰铸铁 的抗缺口敏感性，减震性和耐优 良等特点 , 因此应该选用铸件 , 以便使对开螺母体在使用中耐磨性良好 , 保证零件 工作可靠 . 由于零件年产量为 3000 件, 已达到成批生产的水平，而且离心铸造， 免除了砂模和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低， 这样得来的铸件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。 因此采用离心铸 造 , 这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是应该的。 2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择的正确与合理， 可以 使加工质量得到保证、生产率得到提高。否则不但加工工艺过程中的问题百出， 更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择： 对象对开螺母体这样的零件来说， 选择好粗基准是至关重要 的。按照有关粗基准的选择原则， 即当零件有不加工表面时， 应以这些不加工表 面作粗基准；