任务五 学习活动四.docVIP

学习活动四：成果展示与总结评价 检测 1、评分标准 表5-4-1 评分标准 工件编号 总得分 项目与配分 序号 技术要求 配分 评分标准 检测记录 得分 工件加工评分 （70%） 内 形 轮 廓 1 R12 20 超差全扣 2 R25 10 超差全扣 3 50 10 每错一处扣2分 4 8 10 超差全扣 5 10 超差全扣 6 3.96 10 超差全扣 程序与工艺 （20%） 7 程序正确合理 10 每错一处扣2分 8 加工工序卡 10 不合理每处扣2分 机床操作 （10%） 9 机床操作规范 5 出错一次扣2分 10 工件、刀具装夹 5 出错一次扣2分 安全文明生产 （倒扣分） 11 安全操作 倒扣 安全事故停止操作或酌扣5~30分 12 6S 倒扣 误差分析 表5-4-2 误差分析 测量内容 零件名称 测量工具和仪器 测量人员 班级 日期 测量的目的 测量的步骤 测量的要领 6、结论（误差分析） 评价 小组自评： 1、根据曲柄模拟加工质量及完成情况，分析曲柄零件的编程与模拟加工中的不合理处及其原因并提出改进意见，填表5-4-3 表5-4-3 曲柄零件加工不合理处及改进意见 序号 工作内容 不合理处 不合理的原因 改进意见 1 零件的工艺分析 2 零件的绘图、编程与仿真 3 零件的加工与检测 2、把每一小组的作品让组长进行必要的阐述和介绍，在展示的过程中进行以小组讨论互评，根据其他小组讨论的结果进行归纳总结，完成如下项目： （1）加工的曲柄零件符合技术要求吗？ 合格 □ 不良 □ 返修 □ 报废 □ （2）与其他小组相比，本小组的曲柄零件工艺你认为： 工艺优化 □ 工艺合理 □ 工艺一般 □ （3）本小组介绍成果表达是否清晰： 很好 □ 一般 □ 不清晰 □ （4）本小组演示的曲柄零件的检测方法操作是否正确： 正确 □ 部分正确 □ 不正确 □ （5）本小组的成员团队合作精神与创新精神如何： 良好 □ 一般 □ 不足 □ 小组互评： 第 组： （2）第 组： （3）第 组： （4）第 组： 教师评价： 教师对展示的作品分别作评价 找出各组的优点点评 对任务完成过程中各组的缺点进行点评，提出改进方法、选择最佳工艺路线 对整个任务完成中出现的亮点和不足进行点评 由致远责任有限公司（虚拟）车间主任对完成任务过程、执行6S管理的情况进行总结 三、总结 表5-4-4 项目 自我评价 小组评价 教师评价 占总评的10% 占总评的20% 占总评的70% 学习活动一 学习活动二 学习活动三 学习活动四 表达能力 协作精神 纪律观念 工作态度 6S管理 任务总体表现 小计分 总评分 任课老师： 年 月 日 本次任务总结 本次任务总结 能讨论分析曲柄零件加工缺陷造成的原因和应采取的解决措施 能描述通过曲柄零件加工所