材料加工原理部分知识点概括.doc

第八章 1、熔渣的作用： （1）、机械保护作用：避免液态金属中合金元素的氧化烧损，高温 下的焊缝金属免受空气的有害作用 （2）、冶金处理作用：去除金属中有害杂质，如脱氧、硫、磷和去氢；熔渣还可起到吸附或溶解液态金属中非金属夹杂物的作用；通过熔渣向焊缝中过渡合金，从而调整焊缝合金成分 （3）、改善成形工艺性能作用：适当的熔渣（或焊条药皮）构成，对于熔焊电弧引燃、稳定燃烧、减少飞溅，改善脱渣性能及焊缝外观成形等焊接工艺性能的影响至关重要；电渣熔炼中熔渣作为电阻发热体，可重熔并精炼焊缝金属、熔渣也有不利作用。 ①如强氧化性熔渣可使液态金属增氧，可侵蚀炉衬； ②密度大或熔点高的熔渣易残留在金属中形成夹渣 2、焊接熔渣的类型： （1）盐型熔渣：主要由金属氟酸盐、氯酸盐和不含氧的化合物等组成。盐型熔渣的氧化性很小，主要用于铝、钛等活性金属的焊接 （2）盐—氧化物型熔渣：主要由氟化物和金属氧化物组成。这类熔渣氧化性较小，主要用于重要的低合金高强钢、合金钢及合金的焊接 （3）氧化物型熔渣：这类熔渣含有较多的弱碱金属氧化物，是应用最为普遍的一类渣系，这类熔渣一般具有较强的氧化性，用于低碳钢、低合金高强钢的焊接。 3、常用焊剂类型：按制造方法分：熔炼焊剂和非熔炼焊剂两大类。 熔炼焊剂按其颗粒结构又可分为玻璃状焊剂、结晶状焊剂和浮石状焊剂三种 4、按焊剂的渣系分：①硅酸盐型； ②铝酸盐型； ③碱性氟化物型 5、熔渣的物理性质： （1）熔渣的凝固温度与密度 ①熔渣凝固温度过高会影响焊缝外观成形，甚至产生气孔和夹杂；凝固温度过低，不能在焊缝凝固后即时凝固，影响对焊缝的保护及外观成形。 ②熔渣密度应较低，与金属接近的熔渣易滞留于金属内部形成夹杂 （2）熔渣的粘度 ①熔渣粘度越小，流动性越好，扩散容易，对冶金反应的进行有利，但过小容易流失，影响全位置焊接时熔池的形成和保护。 ②长渣（酸性渣，粘度大，可用于平焊）和短渣（碱性渣，粘度小，可用于全位置焊） （3）熔渣的表面张力及界面张力 ①碱度高的熔渣一般表面张力较大（可加入酸性氧化物和CaF2来降低）。 ②界面张力小时，熔渣对金属的覆盖保护效果好。酸性渣的界面张力一般比碱性渣小，焊缝外观和质量较碱性渣好 熔渣的凝固温度和密度主要取决于熔渣的成分，以一定比例构成的复合渣可使凝固温度大大降低，一般保持熔渣熔点低于金属熔点100~200摄氏度， 熔渣的粘度与它的化学成分有关，含SiO2多的渣粘度大，含TiO2多的熔渣粘度小， 熔渣表面张力主要取决与熔渣组元间化学键键能，酸性渣一般为共价键，表面张力小，碱性渣多为离子键，表面张力大，碱度大，表面张力大。 6、由熔渣的离子理论可知，液态碱性中自由氧离子的浓度远高于酸性渣，这是否意味着碱性渣的氧化性要比酸性渣更强？为什么？ 答：不一定比酸性渣强。因为离子理论把液态熔渣中自由氧离子的浓度定义为碱度。渣中自由氧离子的浓度越大，其碱度就越大，虽然液态碱性渣中自由氧离子的浓度远大于酸性渣，但是它不一定与熔渣中的某些物质反应，进而不能体现出其具有氧化性，而酸性渣则可以，熔渣的氧化性通常是用渣中含有最不稳定的氧化物FeO 的高低及该氧化物在熔渣中的活度来衡量的。 7活性熔渣对金属的氧化 ①熔渣的氧化（或还原）能力是指熔渣向液态金属中传入氧（或从液态金属中导出氧）的能力。氧化性较强的熔渣又称为活性熔渣 ②熔渣的氧化性通常是用渣中含有最不稳定的氧化物FeO 量的高低及该氧化物在熔渣中的活度来衡量。随温度升高，熔渣的氧化性增大 ③碱性焊条对铁锈和氧化皮敏感性大的原因：碱性渣中SiO2、TiO2等酸性氧化物较少， FeO大部分以自由状态存在，即FeO在渣中的活度系数大，易向金属中扩散而使金属中增氧，在酸性渣中SiO2、TiO2等酸性氧化物较多，它们能与FeO形成复合物，使自由FeO减少。故在渣中FeO含量相同的情况下，扩散到金属中的氧较少 ④两种氧化方式： 在熔池尾部随着温度的下降，液态金属中过饱和的FeO会向熔渣中扩散，这一过程称之为扩散脱氧 置换氧化：如果熔渣中含有较多的易分解的氧化物，便可以与液态铁发生置换反应，使金属氧化，同时发生原氧化物中金属元素的还原 8、酸性渣对金属的置换氧化性高于碱性渣 9、置换氧化反应也主要发生在熔滴阶段与熔池前部的高温区 第九章 1、液态金属的脱氧方式：先期脱氧、沉淀脱氧、扩散脱氧、真空脱氧 2、脱氧目的：尽量减少金属及合金中的含氧量。 一方面是为了防止液态金属的氧化，减少液态金属中溶解的氧； 另一方面，要排除脱氧后的产物对于钢液来说，脱氧就是用脱氧剂去除钢液中溶入的原子态氧或氧化亚铁中的氧而将铁还原的措施 3、脱氧剂的脱氧能力：可以用加入等量的脱氧元素后，钢液中氧化亚铁的平衡含量来衡量。与某脱氧元素相平衡的FeO含量越低，这种元素的脱氧能力越强 4、先