食品加工机械与设备复习资料.docVIP

第一章 带式输送机主要由封闭的输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、清扫器及驱动装置等组成。 常用输送带：橡胶带（常用）、各种纤维织带、钢带及网状钢丝带、塑料带。 工作原理：封闭的输送带绕过传动滚筒和改向滚筒，上下有托辊支持，并有张紧装置将其张紧在两滚筒间。当电动机经减速器带动传动滚筒转动时，由于滚筒与输送带之间摩擦力的作用，使输送带在传动滚筒和改向滚筒间运转，这样，加到输送带上的物料即可由一端被带到另一端。 增大驱动滚筒的摩擦力：①增大包角а；②在表面包上木材、皮革或橡胶带（增大摩擦系数）。 张紧装置的作用是使输送带得到必要的张力，以免胶带在滚筒上打滑，并可减小输送带在两组托辊间的垂度，减少振动。 常用的张紧装置有螺旋式、小车式和重锤式三种形式。 螺旋输送机是利用旋转的螺旋轴，将物料在固定的机槽内推移而起到输送作用的。物料由于重力和摩擦力作用，在运动中不随螺旋轴一起旋转，而是以滑动形式沿着料槽由加料端向卸料端移动。 真空吸料装置，用真空泵将密闭贮罐中的空气抽出，在贮罐与相连的贮槽之间产生了一定的压力差，使物料由贮槽经管道流送到贮罐中，实现了物料从贮槽至贮罐的输送。 气流输送装置 1.吸入式气力输送装置 工作原理是风机开动后，整个系统内被抽成一定的真空度。在压差的作用下，大气中的空气流便从料堆物料的间隙透过并把附近的物料带入吸嘴，再沿输料管输送到分离器中，空气与物料在此分离，物料通过卸料器卸出，为了清除残料和灰尘，气流再进入一级离心除尘器除尘，然后再经过二级除尘器除尘，最后洁净的气流被吸入风机再排入大气中。 2.压送式气力输送装置 风机装在系统的最前部，把空气压入输料管内，物料由料斗进入输料管，与气体形成混合气流，进入分离器中，物料卸出后，气流进入除尘器除尘，然后排入大气。 3.混合式气力输送装置 系统被风机分为前后两部分，前部与吸入式类似，后部与压送式类似。 第二章 单端式与双端式洗瓶机的区别 单端式洗瓶机脏瓶的进入和净瓶的输出都在洗瓶机的同一侧，也叫来回式洗瓶机。 双端式洗瓶机，瓶子是由一端进去从另一端出来，也叫直通式洗瓶机。 筛分效率是评价筛分操作质量好坏的指标。是指筛分时实际筛下的筛下级别物料质量与原物料含同一级别物料质量之比。 影响筛分效率的因素： （1）筛面上物料层厚度 料层越薄，筛下颗粒通过此层的时间越短，每一颗粒接触到筛孔的机会越多，筛分效率越高。 （2）筛下颗粒百分含量、颗粒级配和形状 筛下颗粒的百分数越高，物料被筛落的速度越快，料层减薄得越快，筛分效率就越高。筛下颗粒中粒度小于筛孔直径3/4的易筛粒越多，难筛粒越少，筛分效率就越高。球形颗粒比扁平、不规则的颗粒容易筛落。若颗粒过于细微，由于凝聚力、附着力作用，筛分效率很低。 （3）物料含水量 物料不够干时，粉状颗粒受凝聚力、附着力作用，易结成团堵塞筛孔，筛分效率大降。但当含水量超过一定值时，使干粉料变为湿泥浆而达到湿筛条件时，筛分效率便超过干筛。 此外，筛孔形状、筛面种类、筛分机械的运动方式、加料量的多少及平均程度也直接影响筛分效率。 筛面组合：筛余物法，筛过物法，混合法。 真空脱气机脱气处理的作用：①可以除去液体食品中的氧气，抑制褐变，抑制色素、维生素C、香气成分和其他物质的氧化，防止产品的品质劣变；②可以除去附着于液体食品中微小颗粒上的气体，抑制颗粒的上浮；③可以在灌装及杀菌时减少起泡；④可以减少对马口铁罐内壁的腐蚀等。 第三章 粉碎的概念：利用机械的方法使固体物料由大块分裂成小块直至细粉的操作称为粉碎。 根据所处理食品物料尺寸的不同，通常将粉碎分为破碎和粉磨。将大块物料处理成小块物料的过程称为破碎。其中物料被处理后的直径大于100mm时称为粗碎，为30~100mm时称为中碎，为3~30mm时称为细碎。将小块物料加工成为细粉的过程称为粉磨。其中物料被处理后的直径为3~0.1mm时称为粗磨，为0.1~0.03mm时称为细磨，为0.03mm以下称为超细磨，将全部物料粉碎到微米级的粒度称为超微粉碎。 粉碎的方法 食品原料的粉碎方法主要有五种 （1）挤压 物料在两个工作构件之间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。 （2）撞击 物料在瞬间受到外来的冲击力而被击碎。 （3）折断 物料在两个工作构件间承受弯曲应力而被折断。 （4）研磨 物料在两个相对滑动的粗糙工作表面之间受到摩擦、剪切等作用而被磨削成细粒。 （5）剪切 物料受到相对运动的两个工作构件端面的作用而被切断。 锤式粉碎机 锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片对物料施以强烈作用而将物料粉碎的机器。其作用原理主要是撞击粉碎，同时机器中还存在着强力的摩擦和剪切作用。 工作过程：物料从进料口进入粉碎室，受高速旋转的锤片打击而粉碎，粉碎料以较高的速度飞向齿板，与齿板撞击而进一步破碎，随后弹回再次受到锤片的撞击作