烧碱厂安全预防措施.docVIP

烧碱厂安全规程 一 目的 为保证烧碱车间的员工在生产过程中能熟练掌握本车间各工序的各项安全技术要求、岗位安全操作规程，提高员工的安全操作技能，增强员工自我保护及防护意识，做到安全生产、文明生产，保证装置安全平稳的运行。特制订本规程。 二 范围 本规程适用于烧碱车间各种危险化学品的生产、包装、储存、人员培训、应急救援和消防安全等方面的管理。 三 引用文件和术语 四 职责 凡参与本企业烧碱生产的人员必须执行本规程。 五 工艺流程简述 5.1一次盐水 5.1.1 配水 本工序盐水精制工艺采用配水工艺。将水倒入化盐水储罐中，根椐配水中含氯化钠多少及原盐含镁离子多少，加入适量的氢氧化钠即可。本工艺采用ZF膜过滤系统，配水中不得加入碳酸钠，并且碳酸钠含量越低越好。 5.1.2 化盐及前反应 采用逆流接触法化盐，原盐由装载机加入，使化盐桶内始终保持有一定量盐，并且化盐桶始终满盐，化盐水通过一定高度的原盐的逆流接触而达到饱和，后自流至粗盐水池内。池内液位由化盐水泵变频器控制泵转速来实现自控，为除去粗盐水中的微量有机杂质，向缓冲池内连续加入含有效氯5%—10%的漂液（当化盐水中含有游离氯时可以不加入）确保粗盐水中有1.5ppm左右的残余游离氯。饱和的粗盐水再通过加压泵送至与处理器。 化盐过程中，盐水含有过量的氢氧化与原盐带入的Mg2+反应生成氢氧化镁沉淀，此反应为前反应过程。 5.1.3预处理 粗盐水自盐场加压泵直接打入加压溶气罐，在0.08MPA—0.22MPA的压力下将空气溶解在粗盐水中，粗盐水再通过加入三氯化铁作为絮凝剂，同时根据实际情况控制加入的淡碱的量，控制加碱阀门的大小来控制PH值在10—12之间，当粗盐水进入浮上桶后，突然减压，使空气形成微小的气泡释出并吸附在悬浮的表面上，使悬浮物的假比重大大小于盐水比重而上浮，形成浮泥而排出，少量重度在的颗粒下沉在浮上桶底部定期排出，清液自清液出中流出至过滤工序。 5.1.4后反应及过滤 预处理后的粗盐水除去了大部分的镁离子（除去90%以上）和大部分的有机物，但含有大量的钙离子，在反应槽中加入适量碳酸钠，经反应罐充分反应半小以上，形成碳酸钙沉淀颗粒，再自流至缓冲罐，再自流至ZF过滤器。精盐水通过1号阀进入过滤器，经过ZF滤袋进行过滤，清液经上腔排出，过滤一段时间后，当滤饼达到一定厚度时，系统自动进入反冲洗状态，1#、2#、3#阀门按各自动功能自动切换，使滤饼脱离滤袋并沉降到过滤器的锥形底部，系统重新进入过滤状态，当底部滤渣达到一定高度时，系统自动打开4#阀，滤饼迅速排出。 5.1.5中和 过滤后的合格精盐水自流入一次盐水中间槽，用一次盐水中间泵送入一次盐水储槽，并在一次盐水中间泵进口加入亚硫酸钠、盐酸或氢氧化钠、纯水来除去精盐水中的游离氯、调节PH值及降低氯化钠浓度。 5.1.6压滤 由预处理、ZF过滤器排出的盐泥储存于盐泥储罐，由压滤泵直接打入板框压滤机，盐泥压时的压力控制在0.5MPA以下，用压缩气将盐泥充分吹干，压滤过程中自滤机流出的清液回收滤液罐。 5.2离子膜部分 5.2.1二次盐水精制 二次盐水精制系统主要包括螯合树脂吸附单元、超纯盐水罐(V-1501)及辅助设备。 60℃左右最终过滤盐水送到由三个塔组成的螯合树脂吸附单元（T-160A/B/C），除去钙镁离子以满足离子膜电解槽工艺要求，三塔通常为两塔工作，一塔再生。螯合树脂失去吸附能力时，用4%的盐酸、5%烧碱和纯水自动再生。 螯合树脂吸附单元是由DCS自动控制的。树脂捕集器可以防止由于重复操作而造成的螯合树脂丢失。 超纯盐水从螯合树脂部分被送到超纯盐水罐，用泵送到离子膜电解槽电解。 5.2.2离子膜电解 a)阳极液系统 从超纯盐水罐送来的超纯盐水（下文称作BRS），经过进槽盐水支管进入阳极室。 BRS流率由流量控制回路（FICA-2001）控制。 包含淡盐水和湿氯气的双相流体从阳极室出口溢出，在岐化管分离成淡盐水和氯气，淡盐水靠重力流入阳极液受槽（V-2001）。淡盐水由泵送出，分成三股：一股与精制盐水混合后送往电解槽，一股送往脱氯塔（T-1601）进行脱氯，另外一股加酸后去氯酸盐分解罐（V-1603）进行氯酸盐分解罐。 纯水（下文称作WD），开车期间调节阳极液浓度满足离子膜要求，停车期间用来稀释阳极液防止结晶。 b)阴极液系统 循环碱液经过碱液换热器（E-2001）进入阴极室发生阴极反应，水分解成氢离子和氢氧根离子。 循环碱液流率由流量控制回路（FICA-2002）控制。 包含碱液和氢气的两相流体从阴极室出口溢出，在歧化管分离成碱液和氢气。碱液靠重力流入碱液循环罐（V-2002）。离开碱液循环罐碱液分成两股：一股送往界区外的固、片碱工序或罐区，另一股作为循环碱液返回电解槽。 为了使电解槽的操作温度保持在85～90℃，用