优秀QC成果 QC成果 QC发布 新型原梗投料系统的开发.ppt

四、制定对策 序号 对策 目标 措施 地点 负责人 时间 1 根据确定的地坑尺寸及位置开挖地坑。 地坑设计合理，满足皮带输送机的架设及便于设备的维护。 1、绘制设备布局图； 2、根据设备布局图开挖地坑。 原梗间 办公室 邹守俊 吴勇波 吉 雄 周 伟 3013年8月10日前 2 设计并制作地坑手动开启式密封盖板。 1、手动密封盖板满足强度要求，沉重能力≥2.3吨； 2、保证地坑密封，盖板开启、安装方便。 1、绘制密封盖板设计图纸； 2、按设计要求制作地坑密封盖板。 原梗间 办公室 黄伟平 段宁东 李东生 2013年8月20日前 3 设计输送机与地坑间的软连接密封并制作安装。 保证原梗通道与地坑密封良好。 采用裙边材料软连接将地坑与皮带输送机隔离。 原梗间 吴勇波 吉 雄 周 伟 2013年9月1日前 4 设计并制作投料口顺流密闭式吸尘。 投料口具有足够的负压。 1、选型、购买除尘风机以及风管并安装； 2、按设计要求将投料口除尘管路连接于除尘系统。 原梗间 吴勇波 梁伟博 陈武林 2013年9月20日前 5 按照方案确定的投料口尺寸制作投料口格栅。 1、投料口大小能够满足最大200kg（一次投料最大量）梗料投送且格栅挂梗率≤5%； 2、投料口格栅能够降低安全风险。 根据确定的格栅尺寸制作网格大小为150×150 mm的格栅。 原梗间 办公室 梁伟博 陈武林 田明航 2013年10月1日前 6 停产搬运设备。 1、按设计图纸将各设备安放到位； 2、原梗间面积利用率＞55%（初始原梗间利用率）。 1、进行设备的调运、安装和对接； 2、计算原梗间空间有效利用率。 原梗间 吴勇波 李东生 2013年10月9日前 7 系统检测与验收。 各系统运转正常。 试机。 原梗间 张淦滔 2013年10月30日前 表4.1 对策表 五、对策实施 制 作 对 策 实 施 过 程 中PDPC图 注：实线部分为生产施工并行阶段，虚线部分为停产施工阶段。 图5.1 对策实施过程PDPC图 对策实施一 ：根据确定的地坑尺寸及位置开挖地坑 措施1：绘制设备布局图 五、对策实施 措施2：根据设备布局图开挖地坑 防护栏 在地坑开挖过程中，发现确实存在安全隐患，为了在生产过程中兼顾人员安全，采取PDPC中增加防护栏的应急预案。 目标确认： 地坑中皮带输送机两侧维修空间各为1m,设置两个楼梯进入地坑，皮带输送机尾部留有维修空间为0.6m，便于设备的维护。 对策实施二：设计并制作地坑手动开启式密封盖板 措施1：绘制地坑密封盖板设计图纸 措施2：按设计要求制作地坑密封盖板 钢板盖板 铝板盖板 目标确认： 1、盖板承重能力确认 承重估算=叉车自重+烟箱重量=2.1吨+0.2吨=2.3吨 在钢制盖板上放置2.5吨的重物一段时间，钢制盖板完好无变形。 2、盖板开启关闭方便性确认 盖板操作方式 盖板操作时间，min 开启 5 关闭 9 对策实施三：设计输送机与地坑间的软连接密封并制作安装 措施：地坑与皮带输送机的密封借用了架设在地坑中的钢架，利用软连接将钢架边与皮带输送机侧板进行连接，当地坑盖板盖上后，便实现了输送机和地坑之间的密封。 对策实施四：设计并制作投料口顺流密闭式吸尘 措施1：选型、购买除尘风机以及风管并安装。 通过计算，除尘主管道选为600mm，原梗间除尘管道为400mm，提升风机运行频率至50HZ。 措施2：按设计要求将投料口除尘管路连接于除尘系统。 目标确认： 借用一张纸条，放入投料口处，检测除尘系统的负压效果，结果显示负压效果良好。 对策实施五：按照方案确定的投料口尺寸制作投料口格栅 措施1：按照确定的投料口尺寸制作长宽分别为1.2×2m，网格大小为150×150mm的格栅。 目标确认： 1、重达200kg的烟梗进行投料时，投料口大小能够满足投料需求，且挂梗率为4%5%。 2、通过现场模拟实验发现，操作人员站在格栅上，格栅网格口最大尺寸处小于人脚的长度，相对较为安全。 对策实施六：停产搬运设备 措施1：进行设备的调运、安装和对接 设备吊装搬运过程中未出现除尘管道阻碍设备搬运状况，设备搬运较为顺利。 措施2：计算原梗间空间有效利用率 有效空间利用率 = 设备占用区+可利用功能区 原梗间面积 通过计算，新系统的布局有效空间利用率可达70%，大于初始原梗间55%的利用率。 对策实施七：系统检测与验收 措施：开启整个系统，并进行试机 目标确认：通过试机确认，各个系统运转正常。试机几小时后，打开地坑密封盖板，发现内部较为干净，证明地坑密封良好，且地坑与皮带输送机之间的密封也正常。 6.1 工作环境目标检查 六、效果确认 图6.1 活动后烟叶仓原作业区域粉尘浓度检测点分布图 图6.2 活动后制丝车间开包投料区域粉尘浓度检测点分布图 区