冷冲模复习总结.docVIP

冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。分类：冲裁、弯曲、拉深、成形、立体压制（体积冲压） ２）材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较低。 ３）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。 缺点：冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。因此，在单件、小批量生产中采用冲压工艺受到一定限制。冲压工艺多用于成批、大量生产。 常用的冲压设备分为机械压力机和液压压力机两大类 2）曲柄压力机的分类方法 （２）按连杆的数目分 可分为单点、双点和四点压力机。 （３）按滑块行程是否可调分 可分为偏心压力机和曲轴压力机两大类。 （４）按滑块数目分 可分为单动压力机、双动压力机和三动压力机等三种。 （５）按传动方式分 压力机的传动系统置于工作台之上叫上传动式压力机，传动系统置于工作台之下的叫下传动式压力机。 （６）按工作台结构分 开式压力机按其工作台结构，可分为可倾式、固定式和升降台式三种。 压力机的主要技术参数有：标称压力、滑块行程、滑块每分钟行程次数、压力机工作台面尺寸、漏料孔尺寸、模柄孔尺寸，压力机电动机功率等。 3）压力机的闭合高度：指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。 压力机的装模高度：指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。 模具的闭合高度：指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 固体材料受到外力作用，如果发生形状和尺寸的变化，这种现象称为变形 变形力去除后，能恢复原状的变形称为弹性变形； 变形力去除后，不能恢复原状的变形称为塑性变形。 变形抗力： 5）影响金属塑性的因素包括两方面：金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等；变形时的外部条件，如变形温度、变形速度以及变形方式等 影响变形抗力的因素，也包括金属的内部性质和变形条件（包括变形温度、变形速度和变形程度）两个方面 准则。 6）金属塑性变形时的体积不变规律 金属塑性变形前后，只有形状的变化，而无体积的变化。 冲压成形过程中控制变形趋向性的措施有哪些？ 改变毛坯各部分的相对尺寸；改变模具工作部分的几何形状和尺寸；改变毛坯和模具之间的摩擦阻力；改变毛坯局部区域的温度 冲压成形性能材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能 /是材料的屈服点和抗拉强度的比值，称为屈强比 硬化指数n表示板料在冷塑性变形中的硬化强度 板厚方向性系数是指单向拉伸试样宽度应变和厚度应变之比 板平面方向性系数是板料试样在试验中，试样的宽向和厚向应变之比 1）掌握冲裁过程的三个阶段； 弹性变形阶段：当凸模开始接触板料并下压时，凸模与凹模刃口周围的板料产生应力集中现象，使材料产生弹性压缩、弯曲、拉伸等复杂的变形。板料略有挤入凹模洞口的现象。此时，凸模下的材料略有弯曲，凹模上的材料则向上翘。间隙愈大，弯曲和上翘愈严重。随着凸模继续压入，直到材料内的应力达到弹性极限。 塑性变形阶段：当凸模继续压入，板料内的应力达到屈服点，板料与凸模和凹模的接触处产生塑性剪切变形。凸模切入板料，板料挤入凹模洞口。在板料剪切面的边缘由于弯曲、拉伸等作用形成塌角，同时由于塑性剪切变形，在切断面上形成一小段光亮且与板面垂直的断面。纤维组织产生更大的弯曲和拉伸变形。随着凸模的下压，应力不断加大，直到分离变形区的应力达到抗剪强度，塑性变形阶段结束。 剪裂阶段：当板料的应力达到抗剪强度后，凸模再向下压，则在板料与凸模和凹模的刃口接触处分别产生裂纹。随着凸模下压，裂纹逐渐扩大并向材料内延伸。当上、下裂纹重合时，板料便被分离。凸模再下压，将已分离的材料克服摩擦阻力从板料中推出，完成冲裁过程。 5）冲裁力的计算及降低冲裁力的措施； 措施：加热冲裁；斜刃冲裁；阶梯凸模冲裁 (3)什么是排样?排样的方法有哪几种?各有何特点? 答：冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。 排样方法1）有废料排样：零件精度高，模具寿命长，材料利用率低； 2）少废料排样：零件精度较高，模具寿命略低，材料利用率较高； 3）无废料排样：零件精度低，模具寿命低，材料利用率最高。 搭边：中间两个相邻零件之间的余料或零件与条料边缘间的余量称为搭边。 塔边的作用是①补偿定位误差，确保冲出合格的制件②保证条料具有一定的刚度，便于条料送进，从而提高劳动生产率。 如何确定搭边值：搭边值的大小通常与材料的力学性能、冲裁件的形状和尺寸、材料厚度以及送料、挡料和卸料方式等有关。一般来说，硬材料的搭边值比软材料、脆材料的搭边值要小一些；制件形状大而复杂时，搭边值取大些；材料越厚，搭边值应大一些；用手工送料，有侧压装置时，搭边值可以小一些