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控制剪力墙钢筋绑扎质量摘要：本文重点介绍了剪力墙结构中钢筋工程的施工工艺，指出了钢筋绑扎施工中的质量控制方法。 关键词：剪力墙 钢筋绑扎 质量控制 在施工过程中，由于剪力墙钢筋直径较小，容易发生钢筋安装位置的偏移现象，表现为钢筋的间距、排距、保护层厚度的偏差过大，影响钢筋在结构构件中的受力状态及耐久性要求。 1 钢筋绑扎施工 1.1 技术准备 熟悉图纸、做好技术安全交底。 1.2 物资准备 施工前，钢筋、绑扎丝等各种材料应按施工进度要求，制定周密的材料供应计划，并按所需的规格、型号分批运至施工现场。钢筋进场时，钢筋的牌号、直径符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放、不得混淆。 1.3 钢筋制作 钢筋加工制作前，要核对加工配料单，钢筋加工简图中的各部分尺寸应经过计算，符合设计要求。钢筋加工前要将钢筋表面油渍、漆污和能剥落的浮皮等清理干净。 钢筋调直采用机械调直，对局部弯曲可采用人工调直。钢筋配料时不能直接根据设计图纸中的尺寸下料，必须了解砼的保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接、锚固等的规定，再根据图中尺寸计算出其下料长度。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。箍筋及末端有弯钩的钢筋配料时，弯钩平直段的长度应符合设计要求。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 1.4 钢筋绑扎施工 钢筋绑扎前，要完成钢筋加工工作，钢筋的规格、数量、几何尺寸经检验合格。剪力墙要做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙身尺寸线，并预检合格。钢筋外表面的铁锈，应在绑扎前清理干净。施工技术人员应该认真熟悉图纸，检查配料表和图纸、设计是否有差别，仔细检查成品尺寸、接头是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。对于钢筋绑扎密集区域，施工技术人员应该先进行试摆，确定钢筋的摆放和穿插顺序，减少钢筋绑扎难度，提高钢筋绑扎效率，确保质量。为了保证钢筋绑扎的质量和钢筋保护层等采用以下几种措施，以确保钢筋绑扎施工质量满足规范和设计要求。 1.4.1 为了保证剪力墙钢筋的保护层厚度，使用圆形塑料卡环保护层垫块。圆形塑料卡环钢筋保护层垫块示意图如图1。 为保证塑料卡环垫块正确使用，确保工程质量，需采取以下措施：①根据钢筋的直径、保护层厚度正确的选用塑料卡环垫块的规格。②钢筋保护层垫块安装间距不大于800mm，矩阵式布置。③距墙边角部位10~15cm内必须设置钢筋保护层垫块，每段剪力墙水平方向至少设置两道。④门窗洞边、预留洞边竖向设置两道钢筋保护层垫块。⑤在剪力墙的顶部水平方向必须设置一道钢筋保护层垫块。 1.4.2 为了控制钢筋网片向内位移和控制横向水平钢筋位移。采用将控制钢筋网片向内位移和控制横向水平钢筋位移两个要素采用墙体梯子筋解决，如图2。 具体做法如下：①梯子筋在钢筋加工车间预制。②纵向钢筋采用与剪力墙竖筋中的钢筋，横向筋采用与拉结筋规格相同的钢筋，横向筋长度为剪力墙厚度，间距为水平筋间距。横向钢筋与纵向钢筋在模具中焊接成墙体梯子筋。③横向钢筋采用砂轮切割机下料，长度统一，端头平齐。④在剪力墙钢筋绑扎时，将梯子筋立在剪力墙内，梯子筋间距为800~1000mm，且每段剪力墙不少于两组。梯子筋与伸出楼面的钢筋搭接时注意控制搭接高度，使水平横挡处于水平钢筋绑扎的位置。如不水平，及时调整高度。⑤梯子筋的安装尽可能安装在剪力墙大模板螺栓孔附近位置。 1.4.3 为了控制竖向钢筋位移。①竖向钢筋位置定位卡在钢筋加工车间制作，根据竖向钢筋的间距、位置，在通长Φ16的钢筋上焊接??8“U”形开口环。开口环位置为竖向钢筋的设计位置，竖向剪力墙钢筋绑扎在“U”形开口环内。②竖向钢筋位置定位卡单根制作，长度为分段剪力墙的长度，绑扎在竖向钢筋的外侧，两端有150mm长弯钩，墙体两边定位卡就位后将两端弯钩搭接绑扎，防止定位卡转动。③为使剪力墙竖向钢筋位置定位卡通用性更强，不因暗柱钢筋数量的变化而使定位卡无法使用，通常暗柱部分不焊接“U”形开口环，另行制作暗柱钢筋位置定位卡。④暗柱钢筋位置定位卡根据暗柱箍筋尺寸和暗柱竖向钢筋位置制作，箍筋采用??8钢筋，按暗柱竖向钢筋的位置在箍筋上焊接??8“U”形开口环。⑤竖向钢筋位置定位卡和暗柱钢筋位置定位卡制作完成后，用黄黑相间油漆涂刷，使定位卡与钢筋容易区分。⑥绑扎墙体钢筋时，先绑扎暗柱钢筋。暗柱箍筋套完后，先在暗柱顶部超出楼板面10~15cm处绑扎一道暗柱竖向钢筋位置定位卡，然后绑扎暗柱钢筋。⑦暗柱钢筋绑扎完后，再绑扎剪力墙钢筋。绑扎暗柱之间剪力墙钢筋前，先用定位卡在竖向钢筋的中部及超出楼板面10~15cm距离处各设置一道，将暗