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搅拌桩及建筑结构安全探究摘要：搅拌桩对建筑软基的加固，保障建筑结构安全具有重要作用，本文介绍了搅拌桩的技术工艺特点、技术要求及施工质量的影响因素，并就提高搅拌桩施工质量的对策措施进行了简要分析。 关键词：搅拌桩 质量 施工 地基软土层的加固问题在建筑工程尤其是在一些高层建筑物的施工过程中日趋突出。搅拌桩通过固化材料与软土层得搅拌加固，提高地基的承载力、降低地基出现严重的沉降变形的可能，最大限度的利用软基。由于受软土层多变性与施工条件多样性的限制，搅拌桩的加固效果存在很大变数较大。只有综合分析影响搅拌桩施工质量的因素并采取及时有效的对策，才能达到预期的加固效果。 一、搅拌桩的技术特点及影响因素 （一）技术特点 搅拌桩是使用特制搅拌机械对水泥浆和软土进行强制搅拌，通过石灰、水泥等固化剂材料与软土之间发生的物理与化学反应，将软土硬结为具有一定强度，水稳定性与整体性较好的优质地基。搅拌处理后的地基土重度与处理前相比变化不大。搅拌桩能够最大限度使用地基原土，避免了缩颈、塌孔等问题的发生；同时施工时噪音小、振动小、污染小，桩体的邻接地面不会造成相邻建筑物结构的损坏；此外，搅拌桩不受最小桩距限制，能够按照施工需要，将加工成块状、条状等形体的地基土体进行加固搭接，发挥承重、防水及挡土等作用。搅拌法能够明显减少地基基础的开挖土方与钢材配筋的使用量，取得良好的经济与社会效益。 （二）施工方法与技术要求 搅拌桩施工过程中首先应确保桩位准确、桩体垂直。将钻进搅拌时要将桩位偏差控制在10cm以内，保证桩机台水平，搅拌桩与地面基本垂直，将桩机设备安装与桩机结构垂直度的偏差控制在1.5%之内。其次保证水泥掺入量，作为搅拌桩施工的关键与难点，须于施工前取原土进行配比试验，使桩柱的水泥掺入量满足7%～15%，确保施工的质量。第三要避免水泥浆离析现象的发生，水泥浆配制应满足设计要求，且搅拌后的水泥浆的停放时间不超过2h；同时由于地基软土与水泥等固化剂材料搅拌的均匀程度会直接影响到桩质量，因此在施工时应将地基软土完全切碎预搅，使软土与水泥浆充分钻搅均匀。此外，要保证桩体的连续性，最重要的是确保供浆的连续性，施工过程中保证碎土下沉、提升、喷浆均匀，在喷浆时，严格按照规定控制提升速度，避免出现断浆、输浆管道发生堵塞等问题，将提升速度的误差控制在±10cm/min左右；施工时一旦发现异常，须立即停止施工，待正常送浆，钻具提升至喷浆处的上部后方可重新进行钻搅喷浆，严禁就停浆处进行连续施工，防止产生断桩问题。搅拌桩施工除应对工程施工用料、下沉碎土以及提升喷浆的时间情况进行详细记录外，还应对同工艺与同配比的工程桩进行随机的抽检取样，通过不同龄期工程桩的qu试验，及时处理试验发现的质量问题。 （三）施工质量的影响因素 水泥喷浆桩的成桩过程非常复杂，影桩成型质量的因素很多，主要包括地质资料的变异；设计过程中参数材料选择的正确性以及施工管理与质量监控的效果和频数等方面。 二、搅拌桩的施工工艺 搅拌桩施工分5阶段进行。分为制浆定位、搅拌下沉、搅拌提升、喷浆重复搅拌下沉与提升、搅拌机关闭等工序，搅拌桩施工时要求所有的施工流程按质量规范标准进行，技术要求十分严格。 测量放线首先应根据基准点，对建筑物的轴线进行测量，经复核后确定出桩位的控制点，并放出桩位；而后测量场地面与桩顶标高标高，计算桩长，由于工程施工容易受相邻工地的影响，因此搅拌桩由地表面钻钻进，要对每根桩的标高都进行实时测量，并于桩顶之上多喷0.3m左右，保证桩长与桩顶标高符合设计要求。第二阶段桩机就位，将桩机与桩中校准并调至水平。制备浆液，通过水灰、掺灰比试验，确定最优的水泥浆配比，一般情况下水泥、水减水剂的配比为1：0.5：0.002；掺灰量站待加固土重的15%。下沉喷浆搅拌，使用四喷四搅的施工技术，搅拌机下沉与提升时均要进行喷浆搅拌，并重复搅拌四次，搅拌桩机提升时需边提升边喷浆，同时对提升速度进行严格控制，提升速度不超过1m/min，提升至桩顶时排空集料斗内的水泥浆。在所有流程完成后便可移至下一桩位，重复施工流程继续施工。 三、搅拌桩质量问题的解决对策 只有综合分析影响搅拌桩质量的因素，采取行之有效的措施，避免因搅拌桩加固效果不佳对建筑结构安全产生不良影响。 （一）提高桩头与桩身的强度 （l）确定合理的掺灰比 由于土的固化度不高，土体具有很大的离散性，灰浆与土体的反应较小，因此，掺灰比不宜小于5%，可于施工前进行掺灰比试验，按照不同的掺灰比将固化剂掺入待加固软土中，制成试样，通过抗压试验，确定最优掺灰比。 （2）选择合适的水灰比与外掺剂 水灰比多宜选择为0.5，在浆液内加入适量的石膏、三乙醇氨等减水剂，既能够发挥增加浆液可泵性与流动性的作用，还可起到