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第三小组 Member：何弘扬 汪恒 陈刘武 陈丽 陈健灵 陈桂贤 挤出机机头加工工艺参数 一，管材挤出机机头的结构组成 二， 压缩比 三，拉伸比 四，离模膨胀 管材挤出机机头的结构组成 (2)过滤板(多孔板、栅板）。过滤板的作用是将塑料熔体由在料 筒内的螺旋运动转变为直线运动，并且过滤杂质和尚未塑化的塑料原 料。此外，过滤板还能形成一定的机头压力，使塑料制品更加密 实。 (4)机头体。机头体相当于模架，用来安装固定机头的各零部件。 机头体需与挤出机料筒紧密连接，连接处应密封以防塑料熔体泄漏。(5)调节螺钉。调节螺钉用来调节控制口模与芯模之间的环隙大 小和同轴度,以保证挤出制品壁厚均匀。通常调节螺钉的数量为4 ~8 个,视模口的尺寸而定。?(6)定径套。 离开口模后的塑料熔体虽以具有给定的载面形状，但因其仍处于粘流状态而抵抗自重，会变形，为此需要用定经套对其进行冷却定型，以使制品固化，并获得良好的质量、准确的尺寸和几何形状。 (7)橡皮塞。橡皮塞的作用是防止压缩空气泄漏，保证管内具有 一定的压力。 1 口模是成型管材外部轮廓的机头零件，其结构如图1，其主要尺寸有口模内径D、定型长度L1、压缩段长度L2和压缩区锥角β。尺寸的设计主要靠经验公式，查有关设计手册，有关经验公式如下： 1）、口模内径D： 　　　D= d1/k 3-1 　 　 式中： D——口模内径（mm） 　　 d1 ——塑料管材外径（mm） 　　　　　　 ｋ——系数（见表１） 2）、口模定型段长度L1： L1=（0.3～3.0）d1 3-2 或 L1 =ct 3-3 式中： L1——口模定型段长度（mm） d1——塑料管材外径（mm） c——系数（见表2） t——塑料管材壁厚（mm） 2、芯棒的设计计算 芯棒是成型管材内部轮廓的机头零件，其结构如图2，通过用螺纹与分流器联接，其主要尺寸有芯棒外径d、芯棒定型段长度L3、芯棒压缩段长度L4。各尺寸的设计主要靠经验公式来确定。查有关设计手册，有关经验公式如下： 1）、芯棒外径d： d=D -2δ 3-5 式中：d——芯棒外径（mm） D——口模内径（mm） δ——口模与芯棒的单边间隙，通常取（0.83～0.94）×塑料管材壁厚（mm） 2）、芯棒定型段长度L3 = L1 ， 3)、芯棒压缩段长度L4 = L2=（1.5～2.5） 3、过滤板出口处直径D0的确定： 该直径应与挤出机机筒出口处直径一致。 3、分流器和分流器支架的设计计算 1）分流器参数设计 分流器与分流器支架结构如图3。 对于小型挤出机分流器和分流器支架可设计成一体形式。分流器主要参数有：扩展角α、分流锥面长度L3、分流器头部圆角R、分流器表面粗糙度Rα。各参数的确定原则如表5。 拉伸比和压缩比 拉伸比和压缩比是塑料挤出成型工艺参数，两者都与口模和芯棒尺寸有关。各种塑料的拉伸比和压缩比都是通过实验确定的。 拉伸比：是指口模与芯棒在成型区的环形间隙截面积与所挤出的管材的截面积之比。挤出时，管材离开口模后，由于压力降低，塑料制品出现因弹性回复而膨胀的现象，管材截面积将增大。另一方面，又由于牵引和冷却收缩的关系，管材截面积也有缩小的趋势。这种膨胀与缩小的大小于塑料性质、口模温度与压力、定径套的结构形式等因素有直接关系。目前，由于理论计算尚不成熟，通常根据拉伸比来确定口模与芯棒间环形空隙的截面积与挤出管材的截面积之比。即： 较大拉伸比的好处有： （1）、在生产过程中，变更管材规格时，一般不需拆装口模和芯棒，可以通过改变拉伸比来实现； （2）、在加工某些容易产生熔体破裂现象的塑料时，用较大尺寸的口模和芯棒，可以生产较小规格的管材，这样既可以避免产生熔体破裂，又可提高产量。 2）根据硬质PVC为高粘度材料，故确定压缩比ε=5。 压缩比：是指过滤板出口处最大进料截面积与口模和芯棒在成型区的环形间隙截面积之比。它反映挤出成型过程中塑料熔体的压实程度。不同的物料其压缩比不同：压缩比一般为4~10，RPVC