矿渣立式磨操作规程.docVIP

矿渣微粉 生产线 操 作 规 程 本规程自2017年 月 日起执行 编制: 审核: 批准: 启动公辅系统 开启循环水系统、压缩空气、收粉器氮气系统、煤气系统 启动润滑加压系统(正常在连锁状态组启) 依次开启电机润滑站、减速机润滑站、磨辊润滑站、主辅辊液压站、干油站。 检查、确认运行正常、联锁状态。 启动成品系统(正常在连锁状态组启) 依次按开启库顶除尘器、斜槽风机； 成品斗提、斗提前斜槽风机。 检查、确认运行正常、联锁状态。 启动收粉系统 开启密封风机； 选粉机润滑油站冷却、选粉机（300转启动，每次加50转，依次加到合适转速）； 收粉器下斜槽风机、收粉器； 主风机（10HZ启动）。 检查、确认运行正常、联锁状态。 启动返料系统(正常在连锁状态组启) 依次开启回转锁风阀、除铁器、返料斗提、返料输送机。 一级、二级三通外排状态。 检查、确认运行正常、联锁状态。 启动热风系统 详见热风系统操作规程。 启动磨机系统 确认磨机内无人，磨机门已关好。 经磨机工确认可以启动磨机并通知主控，启机预警； 确认润滑系统系统的ok信号全部到达 确认出磨温度≤105℃。 清报警、报警复位； 警铃结束，启动磨机； 进相器操作置于自动状态，由电脑自动控制进相的投入和切除。 检查、确认运行正常、联锁状态。 投料生产 当磨机温度具备生产条件后， 启动入磨系统。依次启动入磨锁风阀、上料皮带、计量皮带机。 当有返料时， 点“压辊” ，当操作画面出现“磨辊加压中”，同时观察磨机振动值，如果磨机振动平稳，电机正常运转，代表压辊成功，正常生产。 3、当磨机内部有料，原料入磨后，灵活掌握压辊时间，当操作画面出现“磨辊加压中”并且振动平稳，代表压辊成功，正常生产。 当磨机正常生产后，根据磨机出口温度、磨机压差、返料量大小、炉膛负压、等参数调节料批、煤气调节阀和助燃风开度、主辊压力、选粉机转速、主风机频率，保证稳定生产。 当磨机运行稳定后，一级、二级三通切入磨。 检查、确认运行正常、联锁状态。 正常生产时注意事项 观察磨机出口温度，正常在90~100℃之间，阴雨天气将出口温度控制在95~100℃之间，当磨机出口温度低于90℃时，增大煤气调节阀开度，当磨机出口温度高于100℃时，减小煤气调节阀开度。 观察磨机压差，在2800~3400Pa之间并保持稳定，当磨机压差持续升高同时排料量增大，代表磨机负荷偏大，首先适当降低料批，也可以适当降低选粉机转速或适当调高主风机频率。 观察磨机振动，正常在150um以下，当磨机振动持续增大时，首先适当降低料批、增加喷水量，也可以适当降低选粉机转速或适当调高主风机频率。 磨机刚启动时，由于工况不稳定，容易导致成品输送斜槽及返料系统堵料，此时中控操作人员要和巡检工及时沟通，巡检人员根据中控操作人员的要求及时巡检各设备，发现问题及时处理。 磨机正常生产时，中控操作工要及时发现电脑屏幕顶部的报警记录及屏幕上的报警信号，对出现报警的设备通知巡检工和岗位工及时检查处理。 设备巡检工每间隔二小时按照计量地坑、上料皮带、磨机顶部、收粉器、输送斜槽、成品斗提机、成品库顶的顺序进行巡检，对容易堵料的部位进行敲打，发现问题及时处理。 立磨正常停机 停上料系统：依次停计量皮带、上料皮带、入磨双翻板阀，尽可能的吃空受料斗、保持计量皮带、上料皮带无料空载状态后停机。 升辊，主辅辊升到高位时。 停主电机。 停热风系统，调节各阀门，保持出磨温度低于105℃。 停机后磨机出口温度超过105℃，打开磨机两个人孔，辅助降温。 主风机频率调至10-15Hz、选粉机转速降至300rpm。 5分钟后停返料系统。 10分钟后收粉系统。 20分钟后停成品输送系统。 30分钟后停润滑系统、停公辅系统。 检查所有操作在联锁状态。 故障和紧急停机 点击操作屏幕右下角的紧急停车按钮。 计量皮带机、上料皮带。 主风机频率调至10-15HZ。 将煤气调节阀调至10%、助燃风机调至15Hz。 兑冷风调节开至100%。 保持出磨温度低于105℃。 停机后磨机出口温度超过105℃，打开磨机两个人孔，辅助降温。 检查、排除故障，磨机工及其他岗位确认问题排除后，待磨机出口温度降至105℃重新启动磨机生产。 附件：主要报警跳机值 用途 数量 报警参数设定值 单位 备注 压缩空气总管压力 1 0.40报警 MPa 循环水管总压力 1 0.3报警 MPa 烟气炉内温度 1 1150 报警 800报警 ℃ 烟气炉内压力 1 -50报警 Pa 立磨入口温度 1 350报警 ℃ 立磨出口温度 1 105 报警 120停磨 ℃ 停主风机 立磨入口压力 1 -0.4﹥1200报警 kPa 立磨震动 1 1801s报警 250 1s 停机 u