预应力张拉作业安全技术交底(2011年4月17日).docVIP

职业健康安全环保技术交底登记表 交底日期： 年 月 日 工程名称 分项名称 预应力张拉施工 交底单位 施工单位 漳州力士劳务有限公司 交底内容 详见“预应力张拉施工职业健康安全、环保、技术交底书” 交底单位参加人员签名 安全员 施工单位参加人员签名 签名 签名 签名 签名 分项技术主管 其他参加交底人员 项目经理 项目副经理 项目总工程师 受交底负责人 预应力张拉施工职业健康安全、环保、技术交底书 一、工程概况 本工程共预制后张法预应力空心板200件，先张法预应力纵边梁208件，砼设计强度为C50高性能混凝土。 二、施工工艺流程 1、后张法施工工艺流程： 钢绞线下料——波纹管安装、定位——穿束——验收——混凝土浇筑——等待混凝土达到90%强度——依次对称张拉——多余钢绞线切除——压浆——封锚 2、先张法施工工艺流程： 制作台座→下料→布筋→安锚具→张拉→放张→切筋 三、船机设备 所有预应力构件均在预制厂制作，配备32t门吊两台，25t汽车吊一台，60m3/h搅拌楼两座、8t卷扬机、3门滑轮组。 四、施工方法 1、先张法预应力钢筋 1.1预应力纵边梁预制采用先张法，预应力钢筋为直径28mm冷拉Ⅲ级钢筋，预应力钢筋强度标准值fpyk=500MPa,张拉控制应力为σcon=0.9fpyk=450Mpa，施工工艺为：先将切断成型的预应力钢筋通过冷拉，然后入槽绑扎、按要求张拉预应力钢筋后，锚固预应力钢筋，再安装模板，浇筑混凝土。 1.2钢筋冷拉 预应力钢筋按照台座长度计算好冷拉完后的钢筋长度，端头开牙后抬到生产线内，再进行机械连接。钢筋下料时要按照张拉的伸长量进行计算以保证每根钢筋最多不超过2个连接接头浇注到梁板之内，同一槽内的纵边梁预应力钢筋接头形式应统一。 预应力钢筋冷拉在卷扬机台座上进行，冷拉钢筋长度按照张拉台座内三条梁体长度控制，通过机械接头来连接。采用一端固定一端冷拉的方法，冷拉按钢筋冷拉率控制。冷拉率通过试验进行确定，每一批次钢筋都要送检确定其冷拉率，冷拉时按照同一批次的冷拉率来控制。 采用8t卷扬机，3门滑轮组，对其进行冷拉。 钢筋冷拉8t卷扬机前设置1.2m高挡墙，挡墙采用砖砌结构，冷拉线两边每2m浇筑一个长50cm、宽30cm、高60cm的混凝土立柱，两排立柱间距1m。下图为冷拉区域布置图： 1.3预应力筋张拉 冷拉后的钢筋抬至生产线内，通过套筒进行梁与梁的钢筋连接，预应力筋张拉在张拉台座上进行，采用单端张拉。预应力钢筋两端均采用带肋冷轧钢筋套螺母的方式与钢横梁进行固定。为减少预应力筋的松弛影响，采用超张拉的方法进行张拉。张拉时控制力逐渐增加，张拉完毕之后用螺母旋紧。 预应力张拉在张拉台座上进行，采用逐根张拉的方式。 在张拉中，为了减少预应力钢筋松弛影响，张拉时按照103%超张拉，按下列程序进行张拉： 0 10%σk 持荷2min 103%σk σk 1.4张拉伸长量计算值及各时段对应压力表读数 冷拉后钢筋长度为34.8m，张拉力为293.814KN，伸长量为92.2mm； 油表读数如下： 校准方程：y=0.0898x-0.11 千斤顶编号 张拉阶段 张拉控制应力x（KN） 对应压力表读数y（MPa） YCW60B-50885 600KN千斤顶 10%σcon 28.53 2.3 103%σcon 293.814 24.58 1.5预应力放张 梁体混凝土浇筑后，对混凝土试件检查，强度达到设计强度的80%，根据现场与已浇筑预制构件同条件养护试块的抗压强度进行放张，后续的参照抗压强度曲线进行放张，一般在混凝土龄期达到2～3天后方可分批放松预应力钢筋（以强度曲线的数据为主），放松时要对称、均匀、分次放张。预应力钢筋的切断顺序，由二侧向中间分两批左右对称进行。 2、后张法预应力钢绞线 2.1钢绞线孔道成型方法 钢绞线孔道成型的方法，采用塑料波纹管，外直径50（60）mm。波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用。安装过程中避免弯曲，以免波纹管开裂破坏。同时防止电火花灼伤波纹管。锚具用螺栓固定在封头钢模板上，其定位偏差必须符合设计