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中面层6cm中粒式改性沥青混凝土 试验段施工方案 一、编制依据 威乌路辛邓段四合同实施性施工组织设计 《公路工程国内招标文件范本》（2003年版） 合同文件 二、编制目的 通过试验路段的施工，检验所用拌和、摊铺、压实机具设备的机械效率和施工方法，总结施工参数，以达到指导、控制生产和流水作业施工的目的。 三、试验段落 K43+000～K43+300段左幅。 四、原材料检测、混合料配合比和松铺系数 (一)原材料 碎石：压碎值小于28%，级配符合规范要求。 沥青：MAC-70改性沥青。 矿粉：干燥、洁净，无溃散、裂纹、鼓包，不含泥土杂质和团粒。 生石灰粉：三级以上生石灰粉。（生石灰粉：矿粉=25：75） (二)混合料目标配合比例 10-20mm碎石:5-10mm碎石:3-5mm碎石:机制砂：矿粉 = 30:32:12:22:4。 最佳沥青含量为4.3%。 混合料生产配合比： 5#仓：4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：矿粉=11:31:23:9:22:4。 最佳沥青含量为4.4%。 (三)混合料的松铺系数 混合料的松铺系数暂定为1.22。 五、人员、机械设备、仪器配备 项目总工程师韩守兵，负责现场的综合管理工作；施工队长郝继刚，负责现场的摊铺、压实等工作；测量工程师步明山，负责现场的测量放样工作；试验室主任卢少利，负责现场的试验工作；技术员王强，负责现场的技术工作；施工员王同友，负责现场的施工管理工作；民工30人。 机械：振动压路机3台，3000型沥青拌和站1套，ABG摊铺机2台，洒水车2辆，运输车17辆。 测量仪器：全站仪1套，水准仪1套，钢卷尺1个，6m杆2根。 六、施工工艺 （一）粘层施工方案 1、采用人工配合小型机具将尘土等杂物清扫干净，采用智能洒布车洒布乳化沥青，沥青洒布量控制在0.3kg/m2。 2、当发现浇洒沥青后有空白、缺边时，立即用人工补洒，有积聚时予以刮除。 3、浇洒粘层沥青前对人工构造物进行保护，以防污染。 （二）中面层施工方案 1、施工前准备 （1）施工机械已全部进行检修，性能良好，能满足摊铺要求，运输车数量充足，能确保连续摊铺。 （2）拌和站材料充足，满足施工需要，所进施工材料经检验，满足规范和设计要求。 （3）试验设备：配合比已调试完毕，满足施工要求，符合规范及设计要求。 （4）成品沥青已进行取样化验，各项指标均满足规范及设计要求，并经监理工程师批准使用。 （5）施工现场路缘石安装完毕，符合规范及设计要求。 2、拌和料生产 （1）混合料的干拌时间7s，湿拌时间28s。 （2）拌合完成的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细分离现象，不符合以上要求的，不能使用，并及时调整。 （3）改性沥青混合料应随拌随用，贮存时间不得超过24小时，贮存期间温降不得超过10℃。 3、拌和料运输 （1）为了防止运料车表面混合料结成硬壳，运料车运输过程中必须加盖蓬布。 （2）由于改性沥青的粘性较大，运料车的车厢底板应涂刷油水隔离剂(或柴油与水为1：3的混合液)。 （3）从拌合机向运料车上放料时，应多挪动几次汽车的位置，以减少粗集料的离析现象。 （4）施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料，防止出现车辆不足摊铺机等料的情况。 （5）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前方10－30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 （6）混合料至摊铺地点后，不符合质量要求的混合料不得摊铺，出现拌合异常时有成团结块现象，用量不均匀等，立即通知拌合场检查拌合时间、加热温度等。 4、摊铺 （1）摊铺前清扫下面层的散落物及有害材料。 （2）按1.22的松浦系数进行摊铺。摊铺前用全站仪放养5个点，并用水准仪测量点位的高程，在摊铺结束后，分别用全站仪恢复点位，并测量高程计算松浦系数，用以指导今后的工程施工。 （3）摊铺机振捣器采用高频低幅，熨平板加热后摊铺，使摊铺后的沥青表面均匀平整。 （4）在铺筑过程中，摊铺机上螺旋送料器应不停顿的转动，两侧保持有不少于送料高度2／3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。 5、压实 沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段。压路机将驱动轮面向摊铺机，两侧应多压两遍，压路机每次由两端折回的位置随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。 初压：用关闭的振动压路机搭半轮振动碾压两遍，速度为1.5km/h，初压后检查平整度、路拱度，并及时碾压修整。 复压：先振动压路机搭半轮振动碾压两遍，直到达到95%的压实度。振动压路机倒车时应先停止振动，并在另一方向运动后再开始振动，避免形成鼓包。复压完成后用6米杆检测，不符合要求的地方在混合料尚未冷却时立即进行碾压，直到符合要求。 终压：用双光轮振动压路机关闭振动搭1/3－1/2压两遍，直至无轮迹即可，速度为4－5km/h。 压实顺序