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不同高铬镍奥氏体不锈钢电焊条焊缝组织性能对比分析 摘要本论文针对A402、A412、A407奥氏体不锈钢焊条焊接过程中的开裂现象，开展了对奥氏体不锈钢焊接性的研究。通过对奥氏体不锈钢焊条全熔焊缝金属的力学性能测试，化学成分测量，铁素体含量测量，微观组织的分析，尝试探讨奥氏体不锈钢焊接过程中出现的开裂问题。 结果表明：采用手工电弧焊使用A402、A407、A412对奥氏体不锈钢焊接，发现铬镍当量比例，焊缝金属结晶模式，铁素体结晶形态以及枝晶大小程度是影响焊缝金属塑韧性的主要因素。 关键词：手工电弧焊 奥氏体不锈钢焊条 焊缝塑韧性 微观分析9023 毕业设计说明书（论文）外文摘要 Title: Deferent high chromium-nickel austenitic stainless steel welding rodrsquo;s comparative analysis of the weld microstructure and properties. Abstract Due to the cracking phenomenon in the welding process of A402, A412, A407 austenitic stainless steel electrode, research on the weld ability of austenitic stainless steel is carried out. By the mechanical properties of deposited metal of austenitic stainless steel electrode financial test, the chemical composition measurement, ferrite content measurement, microstructure analysis, to solve the problem of cracking in the welding process of austenitic stainless steel. The results showed that： Using the A402, A407, A412 austenitic stainless steel electrode for the manual metal arc welding and found that the proportion of chrome-nickel equivalent ,weld metal crystallization mode, ferrite crystal morphology and the degree of dendrite size is the main factor to affect the plasticity and toughness of weld metal. Keywords: Manual arc weldingAustenitic stainless steel electrodeWeld plastic toughnessMicroscopic analysis 目次 1.绪论1 1.1奥氏体不锈钢焊接方法 奥氏体不锈钢焊接方法多样，常见的奥氏体不锈钢的焊接方法有以下几种[3][4]。 1 焊条电弧焊 焊接工艺要点：奥氏体不锈钢焊接环境温度一般不应低于0℃ ，否则，熔化情况不好，也容易产生裂纹，但不得对工件预热。为防止产生晶间腐蚀和热裂纹，应采用快速焊、窄焊道。为防止药皮发红及母材过热，焊接电流不宜过大，一般比相同直径的碳钢焊条小20％左右。焊接时尽量采用平焊位置，焊条角度要正确，运条要稳，电弧不宜过长，焊条最好不作或稍作横向摆动。一次焊成的焊缝不宜过宽，一般不应超过焊条直径的3倍。多层焊时，每焊一层后应彻底清渣，并仔细检查有无缺陷，在确定无缺陷时才能焊下一层。为防止晶问腐蚀．应严格控制层间温度，待上一层焊道冷却至60 以下时再焊下一层焊道。奥氏体不锈钢一般不进行焊后热处理，且焊后变形不能用火焰加热矫正，只能用其他方法防止和消除变形。 2 钨极氩弧焊 钨极氲弧焊焊接线能量很低。特别适合焊接对过热敏感的各种奥氏体钢。这种方法的主要缺点是生产率较低且成本高，一般只适用于焊接6mm 以下的薄板。 3 埋弧焊 埋弧焊是一种深熔高熔敷率的焊接方法，具有较高的经济性，可用来焊接5mm 以上的大多数奥氏体钢。埋弧焊具有热输入量高、熔池尺寸大、冷却和凝固速度较低等特点，加剧了合金元素的偏析，使热裂纹倾向加大；同时在冷却过程中还可能因在敏化温度区间停留时间较长，导致耐晶间腐蚀能力耐降。 4 电阻焊