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复合热源自动螺柱焊工艺研究+文献综述 中文摘要针对传统手工电弧螺柱焊焊接工艺对 20mm 高强高硬中碳钢和普通 Q235 螺柱焊接易产生未熔合、气孔、成形不良和裂纹的问题，提出了复合热源螺柱焊接工艺和自动焊接控制系统，采用感应加热的方法将母材进行预热，达到一定温度后再进行螺柱焊，以解决传统螺柱焊工艺的缺点。设计试验分别对不同感应预热时间下的接头进行抗剪强度测试、显微金相分析，并得出结论：对于 Oslash;16mm 螺柱，最佳预热时间为 30s，焊接在 26SiMnMo（GY5）上抗剪强度达 360MPa，焊接在 28CrMo（GY4）上抗剪强度达 356MPa；对于 Oslash;22mm 螺柱，最佳预热时间为45s，焊接在 26SiMnMo（GY5）上抗剪强度达 353MPa，焊接在 28CrMo（GY4）上抗剪强度达 361MPa；随螺柱直径增大，接头质量有下降趋势。6622 关键词螺柱焊 复合热源 感应加热 自动化 毕业设计说明书（论文）外文摘要 TitleAutomatic hybrid heat sources studs welding technology research Abstract According to the traditional manual arc studs welding process of20mm high strength high hard medium-carbon steel with ordinary Q235 studs, is easy to get incomplete fusion, porosity, crackandforming problem, this paper put forward the hybrid heat source studs welding process and automatic welding system, use the induction heating method to preheating the base metal, until a certain temperature before welding, in order to solve the traditional studs welding process shortcomings.The experiment is designed to usethe shear strength testandmicroscopic metallographic analysisto study the welding joints which was preheated in different time. Final conclusion: forOslash;16mm studs, best preheating timeis30s, forOslash;22mm studs, 我国对螺柱焊接技术的研究相对较晚，近十年才开始商业化生产，随着我国制造 业日趋旺盛，螺柱焊接技术被越来越多的国内企业推广使用[3] 。 普通电弧螺柱焊时除了要求工件焊接处洁净、工件焊接性良好外，焊接处工 件厚度应达到焊钉直径的1/3以上，这样可以保证焊缝抗拉强度高于焊钉自身的 抗拉强度[4] 。在强度不作主要指标的部位，工件厚度可减小到焊钉直径的l/5。但 当工件是一个厚大件时，虽然能满足厚度要求，但也给焊接带来了问题：工件大， 螺柱小，焊接时瞬间加热，易造成未熔合、成形不良等缺陷，且易出现脆性组织， 产生焊接冷裂纹缺陷。故试验设计采用复合热源螺柱焊工艺方法进行焊接试验， 试图通过感应加热的方法实现焊前预热，克服传统焊接方法焊接过程中存在的焊 接缺陷，避免或尽量减小焊后焊接接头的冷裂，同时依靠机器人编程自动化焊接 解决定位困难等问题，并提高焊接生产效率。 1.2 国内外螺柱焊研究概况及发展趋势 1.3 感应加热技术概论 1.3.1 感应加热技术的性能、原理及特点 在焊接技术发展中，感应焊接作为一个分支，也得到了比较广泛的应用。感 应热源是感应电源对输入电进行处理，通过提高电压、提高频率，再降低电压， 输出高频低压电，在感应电源内部进行一系列的变化处理，最后通过感应加热器， 使电流形成环路的[30-31] 。感应加热所遵循的主要原理是：电磁感应、集肤效应、 热传导。为了将金属工件加热到一定的温度，要求工件中的感应电流尽可能大， 增加感应线圈中的电流，可以增加金属工件中的交变磁通，进而增加工件中的感 应电流，现代感应加热设备中，感应线圈中的电流最大可以达到几千甚至上万安 验公式和试验法。 感应加热装置的设计中，为了提高感应器加热工件表面的热效率，除了感应 器的制作