镦粗直螺纹作业指导书(新).doc

一、编制目的 编制镦粗直螺纹钢筋连接施工方案的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。 二、编制依据 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 TB10753-2010 《高速铁路桥涵施工质量验收标准》TB10752-2010 《镦粗直镦粗直螺纹钢筋接头》 JG 171 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107 三、适用范围 适用于宝兰客专桥梁、隧道工程所采用的镦粗直螺纹钢筋连接施工工程。 四、施工准备 1、材料要求： 钢筋及套筒进场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查。上报驻地办进行抽检，合格后方能使用。 （1）钢筋： a、应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足GB 1499的规范和设计要求。 b、每批热轧钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨作为一次抽检。检查每批钢筋的外观质量。热轧钢筋表面不得有裂纹、结疤；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。 c、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 （2）套筒： a、连接套筒所用材料使用优质碳素结构钢，所供材料应有供货单位提供质量保证书，并符合GB/T 699《优质碳素结构钢》中的相关规定； b、套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名； c、套筒内螺纹的公差带应符合《普通螺纹 公差》（GB/T197-2003），可选用6H； d、套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和污染；表面无裂纹和其他缺陷，并应进行防锈处理，内螺纹不得有缺牙、错牙、机械损伤等严重现象； e、连接套筒尺寸应满足设计尺寸要求。 套筒尺寸的允许偏差 套筒外径D(mm) 外径允许偏差(mm) 壁厚(t)允许偏差(mm) 长度允许偏差(mm) ≤50 ±0.5 ＋0.12t －0.10t ±2 ＞50 ±0.01D ＋0.12t －0.10t ±2 2、机械设备、人员要求： a、要求冷镦机和滚丝机工作性能良好，加工精度符合设计及规范要求，加工能力满足要求； b、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 五、施工工艺及要求 1、工艺原理 镦粗直螺纹机械连接工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用滚丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。 其工艺简图见下图所示： 2、工艺流程 切割下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→加工螺纹→液压镦粗→钢筋调头→安装塑料防护套→做好标记→现场安装。 3、切割下料 加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因引只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。 4、液压镦粗 钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，每次镦头所需时间约为30～40s，每台班约镦500～600个，镦头操作十分简单。镦粗机重量仅380kg，便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4°。钢筋镦粗后应认真检查，凡发现出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时，应及时割除，重新镦粗，但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。 镦粗头外形及尺寸见图1及表 1： 表1 镦粗头外表尺寸 单位：mm 钢筋直径(mm) 20 22 25 28 32 镦粗段钢筋基圆d1 24～26 25～27 29～31 32～34 36～38 镦粗段长度L 20～23 22～25 25～28 28～31 32～35 5、加工螺纹 （1）、加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下套丝丝头； （2）、螺牙不得有掉角、凹突现象，完整螺纹部分牙形应饱满，牙顶宽超过0.25P秃牙部分,其累计长度不得超过一个螺纹周长； （3）、丝头螺纹直径和长度应满足规范要求，丝头螺纹直径应与连接套筒的螺纹内径相吻合；标准型丝头长度为1/2套筒长度、公差+1P（P为螺纹间距）；加长型接头的丝头，