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板坯主要质量缺陷（一） 板 坯 表 面 纵 裂 纹 表 面 纵 裂 纹 形 貌 深的 纵向 表面 裂纹 描述：主要在宽面的中间形成，往往以凹坑形式出现。 如果它们被中段，也可能在侧面位移点上再次出现。 其深度可达10mm以上。 形貌： 措施：1、结晶器、足辊、零段准确对中，保证结晶器精确的几何形状。 2、采用合适的引定头填料，引锭头周围用石棉绳塞紧，再加入尺寸、数量、位置合适的冷废钢。 3、侵入式水口对中结晶器中心，避免钢流偏移，均匀地把钢水注入结晶器，避免造成的热流分布不均匀和坯壳的侵蚀。 4、保护渣成分和添加速度要稳定均匀，根据所浇钢种和拉速选用合适的保护渣，使结晶器和坯壳之间形成均匀的保护渣熔融薄膜，获得适当的隔热和足够低的摩擦力。 5、采用汽水喷雾冷却，使导辊间的区域几乎都成为雾化区，冷却面积大，而且由于用压缩空气经常排除铸坯冷却时发生的水蒸气膜，使过剩水很少滞留导辊和铸坯之间，如此铸坯表面的温度波动范围很小，只有80℃。不同冷却方式对表面纵裂指数的关系数据如下： 二次冷却方式 小裂纹和中裂纹指数 大裂纹指数 喷水冷却 18.48 0.30 喷水缓冷 5.97 0.09 气雾冷却 1.00 0.03 6、减少结晶器液面波动，若钢液面的波动范围控制在5mm，就能防止纵裂纹的产生。关系数据如下： 液面控制方法 液面波动范围 平均纵裂纹长度/米 自动 6.70mm 38.60mm 手动 15.10mm 174.80mm 7、减少结晶器摩擦力，摩擦力的大小主要取决与保护渣的性能，波动范围为：5880~~12740N，当摩擦力增大，形成表面纵裂纹的指数明显增加。 短的 纵向 表面 裂纹 描述：长度大多数小于10mm，深度小于5mm，可能 在整个板坯表面上形成，火焰清理或去除氧化铁皮之 前，往往不能被肉眼观察到。 形貌： 靠近 板坯 角部 的纵 向表 面裂 纹 描述：靠近角部位于宽面或窄面上，它们的深度和长 度各不相同。 形貌： 表 面 纵 裂 纹 的 形 成 和 扩 展 钢种 描述：钢种不同，表面裂纹的发生率也不同。[C]介于 0.10%~~0.16%的钢，表面纵裂纹的发生率增加如右图： 图示： 板坯 尺寸 描述：板坯宽度较大的，表面纵裂纹发生率增加。 浇注 温度 描述：浇注温度偏高，形成的坯壳较薄，承受横向的 应力较差，纵裂纹发生率增加。 结晶 器坯 壳厚 度不 均匀 性 描述：从结晶器出来的坯壳厚度差可达15mm左右， 因而使纵裂纹发生率显著增加。造成的因素有：铜板 翘曲，冷却不匀；碳含量增加，坯壳厚度不均匀性 增加。 坯壳 在结 晶器 收缩 受阻 造成的原因结晶器铜板上有严重的凹坑、划痕、变形 等没有精确的几何形状，足辊和结晶器对中不好，带 足辊的结晶器和零段对中不好。 板坯主要质量缺陷（二） 板坯表面横裂纹 表面横裂纹 描述：板坯表面横裂纹仅在整个板坯表面形成 或是富集成横裂纹。这些裂纹只在表面火焰清 理时或清理后的表面才能看到。 形貌： 产生原因及预防措施：1、稳定结晶器液面，液面波动范围大，会引起表面横裂纹产生，据统计：液面手动控制时，裂纹指数为1.0；当自动控制时可降到0.4。 2、减小振痕深度，由于横裂纹主要产生与振痕波谷处，且波谷欲深，横裂纹指数欲大，因此高频（400次/分）、低振幅（±3~~4mm）振动，尽量减少负滑脱时间和振痕深度，对减少横裂纹极为有利。 3、减少结晶器摩擦力。坯壳与结晶器壁摩擦力大，横裂纹多，因此选择合适成分和合适粘度的保护渣，保持最稳定渣膜条件，减少摩擦力，减少横裂纹。 4、合理的二次冷却，采用气雾冷却降低铸坯内热应力，减少横裂纹。支撑辊对中，采用辊逢仪使辊子精确对中，转动自由。 5、采用多点矫直，尽力避开700~~900℃矫直，减少横裂纹。 角部横裂纹 描述：角部横裂纹仅在靠近板坯角部的附近产生，而且几乎仅仅在振痕区内产生。 形貌： 板坯表面其他裂纹裂纹 热应力裂纹 描述：由于热应力引起的星状裂纹叫热应力裂纹，这种裂纹在有氧化铁皮覆盖时难于发现，经喷丸处理或酸洗或火焰清理后，就能用肉眼看见，一般是成组分布的小晶间裂纹，或呈星状或呈网状，星状细微裂纹是由于局部过热或过大的冷却间隙或局部在加热（例在粘着的氧化铁皮或辊子的下边）等原因产生的热应力引起的。 形貌： 热脆性裂纹 描述：类