2塑料成型方法和工艺.pptVIP

1、凹模抽真空成型的工艺过程 2、凸模抽真空成型的工艺过程 3、凸凹模抽真空成型的工艺过程 * * 滚塑成型 原理 用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化，成为制品。 过程 应用 球体(如:浮标)、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯) 旋转、加热 冷却 取件 加热 * * 滚塑成型 成型过程 * * 滚塑成型制品 滚塑成型 * * 热压成型 原理 将塑料膜或塑料板加热到半融状态(Tg)，以压力将其成型至和模具型腔相同的形状，冷却后经后处理(如:裁边)即得所需产品。 过程 应用 免洗餐具、冰箱內槽等 夹持 加热 加压成型 冷却 裁边 * * 热压成型 热压成型制品 * * 可熔型芯注射成型 原理 利用低熔点的可熔型芯成型出形状复杂的三位管件的内表面，塑件成型以后放入150℃的热油中将型芯熔化掉。 成型过程 应用 汽车、管道、医疗器械 * * 可熔型芯注射成型 可熔型芯的制作过程 * * 任务： 分析可比克塑料盖所用塑料类型，根据其生产特征选择合适的成型方法 * * 项目二 确定塑料制件的成型方法 一、项目引入： 塑件的成型方法很多，确定塑件成型方法应考虑所选择塑料的种类、塑件生产批量、模具制造成本及不同成型方法的特点、应用范围等。 * * 二、相关知识： （一）注射成型 1．注射成型原理 注射成型是热塑性塑料成型的一种主要方法。它能一次成型形状复杂、尺寸精度高、带有金属或非金属嵌件的塑件。几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型，一些流动性好的热固性塑料也可用注射方法成型。 * * (1)柱塞式注射机构造及注射原理 * * (2)螺杆式注射机构造及注射原理 * * 两种注射机对比： 柱塞式注射机 结构简单但在注射成型中存在以下缺点： ①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。 ②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力和柱塞直径和行程。 ③注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料和料筒摩擦。 ④注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。 ⑤料筒难于清洗 * * 卧式注射机特点： 优点：重心低，稳定，加料、操作及维修均很方便，塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产 缺点：模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能，机床占地面积较大。 * * 立式注射机特点： 优点：注射系统和合模系统轴线垂直于地面的注射机。这类注射机占地面积较小，模具装卸方便，动模侧安放嵌件便利； 缺点：重心高、不稳定，加料较困难推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产； 注射系统一般为柱塞结构，注射量小于60g。 * * 角式注射机特点： 注射系统和合模系统轴线相互垂直布置的注射机。常见的角式注射机是沿水平方向合模，沿垂直方向注射，这类注射机结构简单，可利用开模时丝杠转动对有螺纹的塑件实现自动脱卸。注射系统一般为柱塞结构，采用齿轮齿条传动或液压传动。 * * * * * * 注射成型特点： 成型周期短 ，生产效率高，易于实现全自动化生产 ； 能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件； 对成型各种塑料的适应性强，到目前为止，几乎所有的热塑性塑料及一些热固性塑料均可用此方法成型； 注射成型的设备价格及模具制造费用较高，对于单件及小批量的塑料件生产不宜采用此法 。 * * 2、注射成型工艺过程 一个完整的注射过程包括成型前准备、注射过程及塑件后处理三个过程。 (1)成型前的准备工作。成型前的准备工作包括：对原料的检验、预热和干燥、注射机料筒的清洗、嵌件的预热及脱模剂的选用等。有时还需对模具进行预热。 * * (2)注射过程。注射过程一般包括加料、塑化、充模、保压补缩、冷却定型和脱模等 步骤如图所示： * * (3)塑件后处理。由于塑化不均或由于塑料在模具型腔中的结晶、定向和冷却不均匀及金属嵌件的影响、塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免地存在内应力。而内应 力的存在往往导致塑件在使用过程中产生变形或开裂。为了解决这些问题，根据塑料的特性和使用要求，可对塑件进行退火处理或调湿处理 * * 3、其他注射成型方法： 双色注射 双色注射 双色花纹注射 * * 双层注射 * * （二）压缩成型 1．压缩成型原理 压缩成型又称压制成型、压塑成型。主要用于热固性塑料的加工，也可用于某些流动性很差的热塑性塑料的成型。 其