粉末冶金材料与相应致密材料的异同.docVIP

论述粉末冶金材料与相应致密材料有什么不同？粉末冶金最多可以达到99%左右的理论密度。关于烧结材料与致密材料的区别，可以分为韧性材料和脆性材料来说。一般而言韧性材料粉末冶金后的性能很难达到致密材料，因为那不到1%的孔隙率足够恶化性能了。但是如果是脆性材料，可以通过粉末冶金大大细化晶粒，使得材料获得晶界强化，韧性反而提高。1997:10 [2]王利清.2004年稀土在国防军工领域中应用的新进展[J].稀土信息, 2005,1:2 [3]松山芳冶等著，周安生等译:《粉末冶金学，科学出版社，1978 [4]曾德麟.粉末冶金材料[M].北京:冶金工业出版社,1997:38 [5]王尔德,胡连喜.机械合金化纳米晶材料研究进展[J].粉末冶金术,2002,20(3):135~139 [6]Singer A R E. The principles of spray rolling of metals [J].MetMater,1970,4: 246~250 [7]马金龙,童学锋,彭虎.烧结技术的革命.微波烧结技术的发展及现状[J].新材料产业, 2001,96(6):30~32 [8]魏先斗.陶瓷材料的结构功能及其发展前景[J].机械工程师, 2006,(4):122 二．如何通过热力学和动力学来解释固相烧结？ Sintering）指粉末或粉末压坯在适当温度、气氛下受热，借助于原子迁移实现颗粒间联结的过程。粉末或粉末压坯在一定的气氛中，在低于其主要成分熔点的温度下加热而获得具有一定组织和性能的材料或制品的过程。烧结的目的依靠热激活作用，使原子发生迁移，粉末颗粒形成冶金结合。烧结温度低于所有组分的熔点的烧结称为固相烧结。固相烧结又分为单元系固相烧结和多元系固相烧结。单元系固相烧结是指单相（纯金属、化合物、固溶体）粉末的烧结，烧结过程无化学反应、无新相形成、无物质聚集状态的改变。多元系固相烧结是指两种或两种以上组元粉末的烧结过程，包括反应烧结等[1]。 粉末状的物料在高温作用下为什么能够转变成为密实的烧结体呢?只要把处于粉末状态的物料与块状物质作比较就能清楚。粉末状的物料是分散的，具有大的比表面积，因而粉末状的物料具有很高的表面能。同时，粉末物料表面的正负离子作用力比其内部大，从而引起变形和间距变化，也引起热力学稳定性下降。所以加热时离子更具有可动性。另外，由于粉料表面和内部有着各种晶格缺陷，再就是由于粉碎等工艺使粉末物料存在有加工应变，这一些也都使粉末物料晶格活化、离子更具有可动性[2]。基于以上原因，使得粉末物料具有很高的能量。众所周知，任何系统都有向着最低能量状态发展的趋势，因此，系统表面能的降低是粉末烧结的驱动力。 在烧结过程中，必须有物质的传递，才能从疏松的坯件变成致密的烧结体。物质传递的机理，有着三种不同的观点:粘性流动与塑性流动机理;气相传递—蒸发与冷凝机理，扩散机理。提出这些机理的人，都相应地进行了实验验证[4]。实际上，在烧结过程中，物质传递的机理是很复杂的。还没有一种机理能够说明一切烧结现象。多数认为，在烧结过程中，不是单独一个机理在起作用。但是在一定的条件下，某种机理是占:主要地位的。对于晶态固体的烧结，实验表明扩散是主要的机理[5]。 当烧结按照扩散机理来进行时，物质的传递就与固体中的点缺陷浓度，特别是空位浓度有关。空位浓度越大，扩散速度也就越大。根据菲克定律，只有在一个空位浓度梯度下，才能造成定向的空位扩散。假如考虑半径为:的二个接触的圆球，则空位的浓度在球体的各个部分是不一样的;而且空位会从空位浓度高的地方(空位源)向空位浓度低的地方(空位消除点)扩散，而物质是往相反的方向扩散[6]。根据Kelivn方程，在凹面上空位浓度较大，因此那里是一个空位源;所以物质将向弯曲表面扩散，亦即向着曲率半径为p的颈部表面扩散。这样，就使颈 部逐渐生长而烧结。空位扩散的途径，可以通过从颈部由体积扩散到晶界而消除， 也可以由表面扩散而消除。在不同的条件下，将是不同的扩散途径起主要作用，但最主要的是从颈部凹面到晶界的体积扩散。依照这种扩散机理，在烧结过程中，二个球形颗粒接触处的颈部半径二应当逐渐长大，二个球中心之间的距离因为烧结而缩短。所以在外观上可测出体积收缩。 烧结过程中，粉末系统自由能的降低是烧结进行的驱动力[7]。 (1).烧结时所需能量在粉末中存在的形式 首先被考虑到的当然是粉末的表面能。粉末粒度愈小，其粉末体的表面积就愈大，相对地具有的表面能也就较高。除表面能外，还有各种形式的晶格缺陷所贮存的能量。晶格缺陷会因粉末制造方法的不同而有显著的差异。2).烧结时所需能量对烧结过程所起的作用????粉末的表面能越大，所贮存的能量就越高。这样的粉末要释放能量使其变为低能状态的趋势也就越大，烧结也就易于进行。 3).热力学方程式： 一般来说