生产管理培训-卓制.pdfVIP

We Drive Manufacturing Excellence We Drive Manufacturing Excellence 生产管理 培训 中国制造业咨询和培训的创新 带问题来，带方案回，通过实践掌握技能 5位核心专家，6类专题，指导您全面解决工厂实际问题 为什么选择卓制咨询式培训？ 您是否有以下困惑 培训时听着激动，想想感动，培训后不知道怎样行动？ 培训需求来自学员调查，可是公司到底为什么要进行这次培训？ 学习到的内容与实际不接轨，培训中能解决实际问题的内容不多？ 培训看不到显著成果，或培训的成果不知道该怎么有效衡量？ 困惑的原因 培训前对工厂问题没有充分了解，不知道该解决什么问题 培训的老师自己没有实战经验，不是咨询师，只知道“是什么”，不知道“如何做” 培训中只在课堂讲，没有在工厂练习，没有理论联系实际,培训后没有有效跟进，没有专业指导 培训中的创新——工厂咨询式培训 培训前：现场发现问题，收集信息，确定目标 培训中：当场动手，分析问题，制订对策 培训后：跟踪指导，总结成果，举一反三 样板的改变 → 观念的转变 → 全面的推广 样板的改变 → 观念的转变 → 全面的推广 通过发现问题，确立培训需求 什么是问题？ 期望的状态 问题就是期望与现实之间的差距。 问 题 如何衡量工厂中的期望 现实的状态 Q 质量 ; C 成本 D 交付; S 安全 M 士气 卓制咨询式培训的优势 实用-- 区别于传统的“改善周”，增加培训前现场问题调研和培训后辅导落地生根， 解决工厂实际问题； 速效-- 咨询式培训，带问题来，带方案回，时间短，见效快； 专业-- 5位核心专家与具有丰富实战经验的卓制全职咨询师团队; 定制--现场调研，量身定制方案，现场导入理念 明确目标、跟踪成果并全面推广！ 咨 询 式培 训 课程 系列 课程名称 工作改善实战 1,对目前作业和实际问题进行分析与改善，从而最充分、有效地使用现有的人力、机器与材料； 课程目的 2,在短时间内针对问题取得成果，在实践中掌握技能，转变观念，并能举一反三，在工作现场不断提升业绩 带问题来 - 典型问题/ /项目示例(选题) 带方案回 - 期望的结果 生产线布局与人员配置 优化生产线布局和人员配置，消除浪费 人员瓶颈的工序 消除人员瓶颈，提高产量和人员效率 作业动作的分析和人员效率提升 消除浪费，在不加快工作频率的前提下省人，提高人均产出 快速切换(SMED) 减少移动、降低在制品库存、按实际节拍供应 厂内物流的优化 更合理的人员配置，在保证产、质量的同时减少生产线人员 生产线平衡和人员工作量优化 生产线平衡和人员工作量优化 (作业、检验、点检等的)流程改善 优化各项流程，提升效率、质量 时间 内容 工作日 第一周（第1天） 改善的思想，浪费，PDCA，问题发现，项目选择，项目定义要求，收集信息，目标确定 B*1 第三周（第2天） 作业分解，5W1H，ECRS，动作经济4原则，模拟工厂学习，案例练习，小组项目/问题的 作业分解