氨站阀门更换方案及安措.doc

辽宁华电铁岭发电有限公司 氨区阀门更换施工方案 及安全措施 批 准： 审 核： 编 制： 中国华电工程（集团）有限公司 铁岭脱硝项目部 2013年0.25%为合格；室外管道应以不超过0.5%为合格。全系统每小时平均泄漏率按下式计算： 100 P2T1 A= ——（1- ——）×K % t P1T2 式中：A—每小时平均泄漏率 %； P1—试验开始时的绝对压力 MPa； P2—试验结束时的绝对压力 MPa； T1—试验开始时气体的绝对温度 °K； T2—试验结束时气体的绝对温度 °K； t—试验时间 小时； K—校正系数 当DN300mm时,K=1； 当DN≥300mm时,K=300/DN 注：试验用压力表已经检验并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，且压力表不得低于2块。 2. 蒸汽、氨、仪用空气管道强度试验。 2.1试验介质：工业水 管道技术参数表 管道 名称 设计压力 (MPa) 强度试验 试验 介质 试验压力 (MPa) 氨 4 水 6 蒸汽 2.5 水 3.75 仪用空气 1.6 水 2.4 1.1按设计要求进行试压。其强度试验压力等于设计压力的1.5倍。 1.2管道试压时升压、降压速度≤0.03MPa/min。 1.3试压时应先打开管线最高点排气口和各个排污口，逐步缓慢进水，等到排净管道内空气后关闭排气口，再逐步缓慢进水增压，等管道升压至80%设计压力时，停止升压，检查无泄漏及异常现象后，继续升压，直至试验压力，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏为合格。在试验过程中发现泄漏时，必须泄压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，根据甲方指定地点排液，不得随地排放。 十、管道吹扫冲洗 1.吹扫介质 1.1氨、仪用空气：压缩空气（连续吹扫）； 1.2蒸汽管道：大流量蒸汽吹扫。 2.管道吹扫一般规定 2.1管道吹扫要求在试压合格后进行。管道吹扫前凡与设备、仪表相连部位均要在设备前端的法兰口加装盲板封堵或拆除。吹扫排放口设在车间外或无人区域，且须在危险范围拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。 2.2吹扫前应检验管道支、托架的牢固程度，必要时应予以加固。 2.3吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不小于20m/s。 2.4管道的吹扫顺序为先主管、后支管、再疏排水管，依次进行。原则上从高处到低处吹扫。 2.5管道在吹扫前，先用木榔头在焊缝处进行敲击。 3.吹扫质量标准 项目 质量标准 靶片上痕迹大小 φ0.6mm以下 痕深 ＜0.5mm 粒数 1个/cm2 时间 15min(两次皆合格) 注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排气管道内径的8%，长度略大于管道内径的铝板制成。 4.管道吹扫工艺 4.1将管道内压力调整到试验压力,关闭进气阀门。 4.2分成几组人对管道进行涂肥皂液检查，特别各焊口、法兰连接处更要认真检查。 4.3发现泄露处作好记号，对漏点处进行处理。 4.4重复进行气密性试验，直到不再能发现泄漏部位时，结束试验。 5氨、仪用空气管道吹扫 5.1吹扫示意图如下： 6.蒸汽管道的吹扫 6.1各种补偿器的临时限位螺栓（运输螺栓）已拆除； 6.2管道的保温已完毕； 6.3流速不应低于30m/s。 6.4蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后再进行吹扫，然后自然降温至环境温度（使管内壁氧化物崩离），开启气阀（蒸汽阀的开启和关闭都应缓慢）进行及时排水，检查管道热位移、固定支架、滑动支座、补偿器的相对位置，看是否符合相关规范和设计要求，并做好相关记录。 6.5再升温→暖管→恒温进行第二次吹扫。一般吹扫不得少于3次。 6.6蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。 十一、严密性试验： 由于氨气是一种恶臭有毒气体，为了避免氨气从氨系统中的法兰等连接处泄漏出来，危害工作人员的身体健康，在加注液氨之前，需进行严密性试验。 严密性试验前将所有在前期试验取消或隔离的设备都回装完毕。 1 液氨储罐及其相关管路 液氨储罐的正常工作压力为1.9MPa，耐压设计为2.4MPa。因此，气密性试验就将工作压力设置为1.9MPa。普通空气压缩机无法达到试验的压力，因此考虑用普通空气压缩机首先加压，然后用高压氮气提升试验压力的方法进行试验。 由于液氨储罐体积大，如果只用空气和氮气，其氮气消耗量太大。同时，