30m独立避雷针的安装作业指导书1.doc

作业指导书控制页： *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 重要工序过程监控表 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 回收签名（日期） 独立避雷针的安装施工方案 独立避雷针是保证变电站和人身、设备免受雷击灾害所必须采取的重要技术措施。变电站建设时根据所需保护的建筑、构架以及设备分布情况进行避雷针防雷保护。 一、工程概况 根据设计单位计算，大唐张北乌登山风电场一期工程220kV升压变电站新建工程将安装1根30米高的独立避雷针和塔楼处6米高的独立避雷针，由于独立避雷针高度较高，重量大，且靠近构架和带电线路，因此，作业难度较大，特制定本施工方案。 二、施工工机具和施工人员 （1）作业人员组织。 构件组装: 技工4人， 焊工2人， 辅工4人。 吊装:指挥 1人， 吊车司机1人, 测工2 人，登高2人。 缆风固定:8人，溜绳控制: 2人，柱就位:4人，辅工：4人。 最终校正:测工：2人，技工：4人， 缆风纠偏：4 人。 (2)独立避雷针吊装需用的机具及材料计划 三、施工内容及主要质量控制要点 （一）施工准备 （1）技术准备。 l）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好图纸会检工作，主要有下列几项： a. 施工图纸与设备、原材料的技术要求是否一致； b．图纸表达深度能否满足施工需要； c．施工图之间和总分图之间、总分尺寸之间有无矛盾； d．设计采用的方案在施工技术、机具和物资供应上有无困难。 2）技术交底：技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 （2）机具准备。按照施工措施要求的工器具进行准备和检查，详细见附表一。 （3）构件进场、验收及堆放。 l）构件进场时，应检查出厂合格证、构件安装说明、螺栓清单等出厂资料，以及构件的防腐质量、碰伤、变形情况，镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。 2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，钢管堆放不得超过三层。 3）构件验收的质量标准：对单节钢管弯曲矢高偏差控制在L/1500，且≤5mm；单个构件长度偏差≤±3mm。 （二）基础复测 （l）复核避雷针的基础轴线、标高是否符合设计要求。 （2）基础顶面的支承面的质量标准应符合： l）支承面的标高偏差：≤±3.Omm； 2）支承面的平整度偏差：≤5mm； （三）构件排杆、组装 （l）根据图纸轴线和厂家构件安装说明，确定在35kV高压配电室旁边整体组装。 （2）构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，争取一次就近堆放，尽量减少场 a．对镀锌组合钢柱弯曲矢高偏差≤H/1000，且不大于35mm； b．钢管柱长度偏差：±5mm； （四）独立避雷针的吊装 （l）根据场地条件和构件重量及起吊高度，拟选择50吨汽车吊，严格按照技术员要求进行停放，确保起吊时幅度不超过8m，起吊后幅度不超过14m。吊点的选择应根据以下三点综合考虑： a、根据避雷针管材质量分布的特点，吊点位臵应在第6节与第5节连接处上方方附近；b、应根据起重机的技术性能合理设臵吊点； c、最佳吊点由现场试吊后确定。 （2）吊点确定后，根据避雷针的材质和使用的吊绳材质，为防止起吊破坏构件锌层，对吊点进行保护，如绑扎橡胶皮或麻布片，千斤绳采用橡胶或尼龙千斤。 （3）起吊过程中的稳定 1）采用缆风绳控制避雷针起吊的，缆风绳必须采用直径大于φ32mm 的圆股钢丝绳，设一组(四根)。 2）缆风绳应在避雷针同一水平面上对称设臵，与地面夹角在45度—60度，其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与地锚拉紧连接，不得拴在树木、电杆等其他物体上。 3）地锚应采用不少于2根钢管(Φ48—Φ53)并排设臵联合桩(与钢丝绳受力方向垂直)，间距不小于0.5M，打入深度不小于1.7M，桩顶部应有缆风绳防滑措施。 4）缆风绳不得有接头。端部应设臵保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设臵绳卡。 （4）当避雷针完全吊起后，插入杯口基础，同时收紧缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱基本垂直，才能松大钩。 （5）避雷针就位后应立即做好临时接地。 （五）独立避雷针的调整、校正 平面校正应根据基础轴线进行根部的调整，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。 （六）缆风绳的拆除 调整校正结束，由土建施工队负责马上进行C40砼二次灌浆，当土建方 回填土之后才可拆除缆风绳。 （七）质量验收 按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005第10.5条进行验收，主要检查项目如下。 （l）接地装臵及接地电阻。 （2）构件防腐。 （3）中心线位移≤20.0mm