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钢结构项目质量交底 交底人 交底日期 交底内容：开料工序的注意事项 材料的验收 进场的每一批材料才。 开料 采用剪床、半自动切割、多头切割机、小蜂、砂轮切割机、仿形切割机等设备进行开料拼板：要求先排好料，先拼整板使用埋弧焊机焊接好后再上多头切割机分条； 2.4、调整：下料后要注意检查腹板的平整度，如果达不到要求，必须进行调整（采用油压机或卷板机来平整）； 5.1、H型钢：采用三位数控钻制孔，制孔前选择好进料端（进料端优先选择齐头端）； 5.2、连接板：采用数控平面钻制孔，同编号、规格的连接板可叠成一打，注意码放整齐，夹码锁紧。 5.3、其他：可使用磁力钻或摇臂钻制孔。要求划线后必须对划线进行检查确认合格，打好样冲，并应标明孔径大小。钻孔前必须保证零件平、稳，无晃动情况。 5.4、钻孔后应清理孔周围的毛刺、披锋。 表7．6．1—1 A,B级螺栓孔径的允许偏差(mm)--出自GB50205-2011 序 号 螺栓公称直径、 螺栓孔直径 螺栓公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 1 10～18 0.00 —0.21 ＋0.18 0.00 2 18～30 0.00 —0.21 ＋0.21 0.00 3 30～50 0.00 —0.25 ＋0.25 O.00 表7．6．1—2 c级螺栓孔的允许偏差(mm)--出自GB50205-2011 项 目 允许偏差 直 径 ＋1.0 0.0 圆 度 2.0 垂 直 度 0.03t，且不应大于2.O 表7．6．2 螺栓孔孔距允许偏差(mm)--出自GB50205-2011 螺栓孔孔距范围 ≤500 501～1200 1201～3000 〉3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺孔； 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 6、拼装 1、找料：按照构件的零件清单进行找料，并对零件进行初检，例如：零件的规格（长度、宽度、厚度、高度）、孔尺寸、平直度； 2、拼装连接板：仔细阅读图纸，从构件端头的孔要尺寸，然后进行画线。拼装连接板时必须打好角尺，并测量主梁与次梁高差（连接板孔与翼缘板的距离的实测值减去该部位图纸尺寸的数值），如高差＞2mm时，可略微改动连接板外尺寸。如连接板与梁身成30°、45°、60°夹角，最好采用角度样板进行安装，以保证拼装质量。 3、拼装牛腿及柱底板：牛腿、柱底板部位的H型钢的上下翼缘板与H型钢连接处均需开坡口（图纸或工艺要求全熔透部位）； 4、吊车梁和吊车桁架不应下挠。 7、焊接 焊工必须经过考核合格后才能上岗； 7.5、焊缝要求：确保直线度好，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。发现以上问题应及时整改。 焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差 表A．0．1 二级、三级焊缝外观质量标准(mm)--出自GB50205-2011 项目 允许偏差 缺陷类型 二级 三级 未焊满(指不足设计要求) ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩 ≤0.2＋.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0 长度不限 咬边 ≤0.05t，且≤0.5； 连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0，长度不限 弧坑裂纹 __ 允许存在个别长度 ≤5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 __ 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度0.05t，且≤O.5 缺口深度0.1t，且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处 。 表面夹渣 __ 深≤0.2t 长≤0.5t， 且≤20.0 表面气孔 __ 每50.0焊缝长度内允许直径 ≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚。 表A．0．2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)--出自GB50205-2011 序号 项目 ，图 例 允许偏差 1 对接焊缝余高C 一、二级 三级